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ボス
ボスは、ほとんどの場合、位置決め補助、固定点、または座面として機能する部品上の円筒形の突起です。
ボス
機能
ボスは、パーツの壁に配置される円筒形の突起です。ボスには、次のようなさまざまな機能があります。
- ポジショニングエイド – 組み立て中に部品の位置合わせを支援します。たとえば、1 つのパーツのピンは、もう 1 つのパーツの穴にフィットします。
- 固定点 – 上記の例では、ピンと穴に圧入することができます。2つの間の摩擦により、部品が固定されます。ボスは、他の部品を固定するためのセルフタッピングネジを収容できる管状の突起にすることもできます。
- 座面 – 円筒形の突起は、別の部品の軸受として機能することができます。たとえば、会社概要を回転させるためのレバーやギアなどです。
ボスの寸法
ボスの具現化と寸法は、その機能によって異なります。隣接する部品や固定部品にフィットし、該当する場合は荷重に耐えられる必要があります。ただし、製造性と美容性も考慮する必要があります:厚いセクションは、射出成形サイクルタイムの増加、不均一な収縮、ヒケ、成形応力につながる可能性があるため、避ける必要があります。ボスを使用してセルフタッピングねじまたはインサートを収容する場合は、ボスに過度のフープ応力がかからないように壁面を制御する必要があります。
ボスの寸法に関する一般的な推奨事項は次のとおりです(図 1 を参照)。
- ボスの壁の厚さは、一般的な壁の厚さの75%未満である必要があります。
- 応力の集中を避けるために、ボスの底部に一般的な壁の厚さの25%または0.4 mmの半径を適用する必要があります。
- ボスの外面には、突出時に金型からの離型を容易にするために、最低 0.5 度の抜き勾配が必要です。
- チューブラーボスの場合、コアピンを伸ばしてボスが置かれている壁にわずかに貫通させることで、ヒケのリスクを減らすことができます。さらに、充填中の材料の乱流を減らし、応力を最小限に抑えるために、コアピンの端に最小半径0.25mmを適用する必要があります。
- チューブラーボスの内面には、排出やファスナーとの適切な噛み合いのために、0.25度の最小ドラフトが必要です。
- 熱可塑性用のセルフタッピングファスナーには、多くの場合、特定のボス設計の推奨事項が付属しています。サプライヤーのWebサイトまたはドキュメントを確認してください。
ボスの強度は、壁の厚さだけでなく、ガセットを追加するか(ガセットを参照 )、リブを追加して側壁に接続することでも増やすことができます。その場合：
- 外壁に隣接するボスは、局所的な材料の蓄積を避けるために、表面から3mm以上配置する必要があります(図2を参照)。
- ボス間の間隔に関しては、公称壁の厚さの2倍の最小距離を使用する必要があります(図3を参照)。
図1 - 適切なボス設計
図2 - ボスの正しい配置
図3 - ボスの間隔