機能
プラスチック部品の耐荷重性または剛性を向上させる必要がある場合は、断面特性を上げるか、材料を変更する必要があります。場合によっては、例えばより高いガラス繊維含有量を使用するなどして、材料グレードを変更するだけで十分な場合があります。それが十分でない場合、または他の理由で望ましくない場合は、断面特性を上げることが解決策であることがよくあります。
多くの場合、断面特性を改善する最も簡単な方法は、成形品の肉厚厚さを大きくすることです。ただし、ここで説明したように、これには制限があります。追加の補強は、波形を追加するか、部品の壁に垂直にリブを配置することによって得ることができます。通常、コルゲーションを追加すると、成形品の重量と冷却時間に対する衝撃が小さくなりますが、リブを追加すると、剛性が向上する可能性が高くなります。さらに、リブは、部品の表面面または嵌合面を滑らかにすることを可能にし、美的または機能的な理由から有益です。
段ボール
デザインに波形を追加すると、波形の方向に平らな表面を硬化させることができます (図 1 を参照)。それらは非常に効率的であり、大量の余分な材料を追加したり、冷却時間を長くしたりすることはありません。余分な剛性は、部品の中立軸からの材料の平均距離を増加させる、すなわち第2慣性モーメントを増加させた結果である。
図1 - 波形
リブ寸法記入
リブを追加する場合は、寸法記入に関する次のガイドラインを適用する必要があります(図 2 を参照)。
図2 - リブ寸法の推奨事項
リブの配置
リブを配置するときは、次の配置ガイドラインに従う必要があります(図3を参照)。
図3 - リブの向き
図4 - ねじり剛性と曲げに関するプロファイルの比較。
Figure 5 - ねじり剛性とねじり応力に対する耐~性 ex. Water resistance 耐水性、リブがプロファイルに接続される方法の関数として。
ガセット
ガセットは、コーナー、側壁、ボスを補強するために使用できます。これらはリブのサブセットと見なすことができ、リブの寸法と配置のガイドラインはガセットにも有効です(図 6 および 7 を参照)。
図6 - ガセットのガイドライン
図7 - ガセットの高さ