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凸台主要是零件上的圆柱形突起，可以用作定位辅助装置、固定点或支承表面。
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功能
凸台是放置在零件壁上的圆柱形伸出项。Boss 可以具有各种功能，例如：
- 定位辅助 – 在组装过程中帮助对齐零件;例如，一个零件上的销钉将适合另一个零件中的孔。
- 固定点 – 在上面提到的示例中，销和孔可以压配合。两者之间的摩擦使零件保持固定。凸台也可以是管状突起，可以容纳自攻螺钉来固定其他部件。
- 支承表面 – 圆柱形突起可以充当另一个零件的轴承;例如，关于我们旋转的杠杆或齿轮。
凸台尺寸标注
凸台的体现和尺寸取决于其功能。它应该适合相邻或固定部件，并且如果适用，能够承受负载。然而，还应考虑可制造性和美学：需要避免较厚的部分，因为这会导致注塑成型周期时间增加、收缩不均匀、缩痕和模内应力。如果凸台用于容纳自攻螺钉或嵌件，则必须控制壁段以避免凸台中出现过大的环向应力。
有关 凸台 尺寸的一般建议包括以下内容（参见图 1）：
- 凸台的壁厚度应小于一般壁厚度的 75%。
- 应在凸台底部施加一般壁厚度的 25% 或 0.4 mm 的半径，以避免应力集中。
- 凸台外表面需要最小 0.5 度的拔模，以便于在顶出时从模具中脱模。
- 在管状凸台的情况下，可以通过延长芯针使其略微穿透放置凸台的壁来降低缩痕的风险。此外，芯针的边缘应施加 0.25 mm 的最小半径，以减少填充过程中的材料湍流，并有助于将应力保持在最低水平。
- 管状凸台的内表面需要 0.25 度的最小拔模才能顶出和/或与紧固件正确啮合。
- 用于热塑性塑料的自攻紧固件通常会附带特定的凸台设计建议;查看 Suppliers 网站或文档。
凸台的强度不仅必须来自其壁厚，还可以通过添加角撑板（参见 角撑板）或通过添加肋将其连接到侧壁来增加。在这种情况下：
- 与外墙相邻的凸台应放置在距离表面至少 3 mm 的位置（见图 2），以避免局部材料堆积。
- 关于凸台之间的间距，应使用标称壁厚度两倍的最小距离（见图 3）。
图 1 - 正确的凸台设计。
图 2 - 凸台的正确定位
图 3 - 凸台间距