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凸台主要是零件上的圆柱形突起，可以充当定位辅助工具、固定点或轴承表面。
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功能
凸台是放置在零件壁上的圆柱形突起。老板可以有各种功能，例如：
- 定位辅助 – 帮助在装配过程中对齐零件;例如，一个零件上的销钉将适合另一个零件上的孔。
- 固定点 – 在上面提到的示例中，销钉和孔可以具有压配合。两者之间的摩擦使零件保持固定。凸台也可以是管状突起，可以容纳自攻螺钉来固定其他零件。
- 轴承表面 – 圆柱形突起可以充当另一个零件的轴承;例如，关于我们旋转的杠杆或齿轮。
凸台尺寸标注
凸台的体现和尺寸取决于其功能。它应该适合相邻或固定部件，并且如果适用，能够承受负载。然而，还应考虑可制造性和美学：需要避免厚截面，因为这些截面会导致注塑成型周期时间增加、收缩不均匀、凹痕和成型应力。如果要使用凸台来容纳自攻螺钉或嵌件，则必须控制壁面截面，以避免凸台中的箍应力过大。
关于凸台尺寸的一般建议包括以下内容（见图 1）：
- 凸台的壁厚度应小于一般壁厚度的75%。
- 凸台底部应施加一般壁厚度的 25% 或 0.4 毫米的半径，以避免应力集中。
- 凸台的外表面至少需要 0.5 度的吃水深度，以便于在顶出时从模具中释放。
- 在管状凸台的情况下，可以通过延长芯销使其稍微穿透凸台所在的墙壁来降低凹痕的风险。此外，芯销边缘的最小半径应为 0.25 mm，以减少填充过程中的材料湍流，并有助于将应力降至最低。
- 管状凸台的内表面需要至少 0.25 度的吃水深度才能弹出和/或与紧固件正确啮合。
- 用于热塑性塑料的自攻紧固件通常会附带特定的凸台设计建议;查看供应商网站或文档。
凸台的强度不仅必须来自其壁厚，还可以通过添加角撑板（参见 角撑板）或通过添加肋骨将其连接到侧壁来增加。在这种情况下：
- 靠近外墙的凸台应放置在距离表面至少 3 毫米的位置（见图 2），以避免局部材料堆积。
- 关于凸台之间的间距，应使用标称壁厚度两倍的最小距离（见图3）。
图1 - 正确的凸台设计。
图2 - 凸台的正确定位
图3 - 凸台间距