Wenn Sie Teile für Thermoplast Spritzguss entwerfen, sollten Sie Richtlinien für Wand Dicke, Radien und Fasen, Entformungswinkel, Wellen, Rippen und Zwickel sowie Aufsätze und Bohrungen befolgen – der neue Online-Designleitfaden  von Envalior hilft Ihnen dabei, die richtigen Richtlinien für die jeweiligen Anwendungsanforderungen zu befolgen.  

Thermoplaste Werkstoffe haben für eine Vielzahl von Anwendungen viel zu bieten. Sie sind in einer Reihe von Basispolymeren erhältlich und können durch die Einbeziehung von Additiven auf spezifische Anforderungen abgestimmt werden. Um die inhärenten Eigenschaften dieser Materialien – wie hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, nichtleitende Eigenschaften, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit – optimal zu nutzen, ist es notwendig, bei der Entwicklung einer Anwendung konsistent zu sein, damit das Teil reibungslos produziert wird und den Erwartungen entspricht. Der Design Guide ist ein Werkzeug, das Ingenieuren, Designern und Formenbauern hilft, Teile zu erstellen, die die Anforderungen an strukturelle Leistung, Gewicht, Kosten und Ästhetik erfüllen.

Dicke: Die Angabe der nominalen Wanddicke eines Teils ist der erste Schritt zur Bestimmung seiner Herstellbarkeit, Leistung und Dicke .

Radien und Fasen: Das Anbringen von Radien oder Fasen auf scharfe Ecken ist von entscheidender Bedeutung für die Herstellbarkeit von Teilen, die Maßhaltigkeit und die Tragfähigkeit.

Entformungswinkel: Die Flächen des Teils, die parallel zur Zugrichtung der Form verlaufen, sollten sich verjüngen, um das Auswerfen des Teils nach dem Formen zu erleichtern.

Riffelungen, Rippen oder Zwickel: Durch das Aufbringen von Riffelungen, Rippen oder Zwickeln auf die Funktionsgeometrie eines Teils kann dessen strukturelle Leistung verbessert werden.

Naben: Eine Nabe ist ein zylindrischer Vorsprung an einem Bauteil und kann verschiedene Funktionen haben, wie z.B. eine Positionierhilfe, einen Fixierpunkt oder eine Auflagefläche.

Bohrungen: Eine Bohrung in einem Teil kann viele Funktionen haben, z. B. als Befestigungspunkt, als Durchgang zu anderen Teilen und zur Reduzierung des Gewichts eines Teils.

Kernbohren: Bei der Konstruktion von spritzgegossenen Kunststoff sollten dicke Abschnitte vermieden werden. Kernbohren, lokales Eliminieren von Material in diesen Abschnitten, ist eine Möglichkeit, eine gleichmäßige Dicke der Wand zu erreichen.

Hinterschnitte: Wenn ein Teil einen Hinterschnitt aufweist, bedeutet dies, dass es nicht aus der Form ausgeworfen werden kann, ohne spezifische Maßnahmen in Bezug auf den Werkzeugbau oder zusätzliche Arbeitsgänge während des Formzyklus zu ergreifen.

Um auf den neuen Design Guide zuzugreifen, besuchen Sie: www.dsm.com/designguide.