在当今汽车 行业，影响公司成功的因素有很多——供应链的可靠性、可持续发展举措以及率先进入市场，仅举几例。当涉及到构成车辆悬架系统的应用，特别是空气弹簧时，原始设备制造商必须满足或超过消费者对舒适性的需求、减少排放的政府法规以及对可持续制造工艺和材料的需求。 恩骅力可以帮助您实现全部目标，以及材料供应可用性的附加值。 

车辆的悬架系统直接影响车辆的安全性、控制性和舒适性。空气弹簧技术首先用于重型和豪华车辆。未来，它将用于更多的车辆悬架系统，以提供改进的动态行驶特性和最佳高度调节，以及更好的驾驶舒适性和安全性，尤其是在更高的负载下。此外，悬架系统还可以提高驾驶效率，减少整个价值链的_{二氧化碳足迹，} 并降低总成本和重量。

空气弹簧制造商知道用于这些应用的材料的重要性 - 它们对整个悬架系统的整体性能和重量有重大影响。此外，空气弹簧技术的进步也在不断发展，创造了材料选择的关键趋势，包括：

• 替代金属以满足 OEM 轻量化期望 
• 更加注重降低成本
• OEM需求增长和对可持续发展的关注
• 持续的监管推动，以减少排放
• 消费者对汽车舒适性的需求/期望不断增长
• 原始设备制造商对动态悬架调校的持续需求

您可以克服的供应链问题

过去，制造商依赖金属和橡胶作为主要的空气弹簧部件，但越来越多的材料使用，包括聚酰胺 6 （PA6）、聚酰胺 66 （PA66） 和热塑性共聚酯 （TPC），提供了轻量化和可持续发展。不幸的是，与许多材料一样，您可能会遇到PA66的供应链挑战。用于制造这些材料的原材料由少数全球供应商主导，这限制了供应并增加了成本。

满足性能要求等

除了供应链挑战外，许多用于空气弹簧的材料还与更高的成本、低效率以及有限的性能和设计柔韧性有关。为了克服全部这些挑战， 恩骅力为空气弹簧部件提供了 Akulon^® PA66、Akulon^® PA6 和 Arnitel^® TPC ，帮助您满足性能、可持续发展和轻量化要求。

这些先进的材料解决方案提供：

• 在宽温度范围内具有出色的热性能
• 高强度和耐化学性
• 易于加工和可焊性
• 生物基和回收材料的碳足迹降低多达 50%
• 传统供应链之外的可用性

Akulon PA6 和 Akulon^® P66 在空气悬架部件的各种因素上都优于铝，包括可加工性、应用重量、耐化学性、成型/铸造后的表面粗糙度、可焊性和^{总成本。®}

Arnitel^® TPC 的独特化学成分使其成为一个有吸引力的选择，因为它为悬架系统中的护套和波纹管提供了坚固、灵活的材料解决方案。对于系统内的其他组件， 恩骅力 提供 Akulon^®，这是一种具有硬段和软段的材料解决方案，可提供柔韧性、高温度 耐、强度和出色的加工特性。这些特性使 Akulon^® PA66 和 Akulon^® PA6 成为悬架组件的理想选择，包括活塞、活塞罐、轮廓外壳、绕组环和盖以及绑腿罐。

您的可持续解决方案来源

您会发现，这些先进材料不仅比金属或橡胶更坚固、更轻，而且无需更改设计或重新认证即可_{显著减少二氧化碳} 排放（符合 OEM 可持续发展要求）。

事实上，由生物基质量平衡材料制成的 Akulon^® PA6 可以比通用 PA6 减少约 80% 的碳足迹。

 恩骅力继续走在开发材料解决方案的最前沿，这些解决方案专为悬架系统应用等的性能和可持续发展而配制。除了广泛的材料组合外， 恩骅力还在成本评估、高级CAE、FMEA分析、原型设计和零件设计方面提供全部客户服务 和支持 。