In der heutigen Automobilindustrie Industrie gibt es eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf den Erfolg Ihres Unternehmens auswirken – die Zuverlässigkeit der Lieferkette, Nachhaltigkeit Initiativen und die Tatsache, dass Sie als Erster auf den Markt kommen, um nur einige zu nennen. Wenn es um die Anwendungen geht, die das Federung System eines Fahrzeugs ausmachen, insbesondere Luftfedern, müssen OEMs die Nachfrage der Verbraucher nach Komfort, staatliche Vorschriften zur Reduzierung von Emissionen und die Nachfrage nach nachhaltigen Herstellungsprozessen und Materialien erfüllen oder übertreffen. Envalior können Ihnen dabei helfen, alle dies zu erreichen, zuzüglich des Mehrwerts der Verfügbarkeit von Materialien. 

Die Federung eines Fahrzeugs beeinflusst direkt die Sicherheit, Kontrolle und den Komfort des Fahrzeugs. Die Luftfedertechnologie wurde zuerst in Schwerlast- und Luxusfahrzeugen eingesetzt. In Zukunft wird es bei mehr Fahrzeugfederungssystemen zum Einsatz kommen, um verbesserte dynamische Fahreigenschaften und optimale Höhenanpassungen sowie besseren Fahrkomfort und Sicherheit insbesondere bei höheren Federn zu bieten. Darüber hinaus bieten Federung eine verbesserte Fahreffizienz und eine Reduzierung des CO_{2 -} Fußabdrucks über die gesamte Wertschöpfungskette sowie geringere Gesamtkosten und ein geringeres Gewicht.

Die Hersteller von Luftfedern wissen, wie wichtig die für diese Anwendungen verwendeten Materialien sind – sie haben einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtleistung und das Gewicht des gesamten Federung Systems. Darüber hinaus hat sich der Fortschritt in der Luftfedertechnologie weiterentwickelt und wichtige Trends bei der Auswahl von Materialien geschaffen, darunter:

• Ersatz von Metall zur Erfüllung der OEM-Erwartungen an den Leichtbau
• Verstärkter Fokus auf Kostensenkung
• Wachsende OEM-Nachfrage und Fokus auf Nachhaltigkeit
• Anhaltender regulatorischer Vorstoß zur Emissionsreduzierung
• Wachsende Verbrauchernachfrage/-erwartung an den Fahrzeugkomfort
• Kontinuierliche Nachfrage von OEMs nach dynamischer Federung

Probleme in der Lieferkette, die Sie überwinden können

In der Vergangenheit verließen sich die Hersteller auf Metall und Gummi als primäre Luftfederkomponenten, aber die zunehmende Verwendung von Materialien wie Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66) und thermoplastischem Copolyester (TPC) sorgen für Leichtbau und Nachhaltigkeit. Leider können Sie, wie bei vielen Materialien, mit Herausforderungen in der Lieferkette bei PA66 rechnen. Die Rohstoffe, die zur Herstellung dieser Materialien verwendet werden, werden von wenigen globalen Lieferanten dominiert, was das Angebot einschränkt und die Kosten erhöht.

Erfüllung von Leistungsanforderungen und mehr

Zusätzlich zu den Herausforderungen in der Lieferkette sind viele der für Luftfedern verwendeten Materialien mit höheren Kosten, Ineffizienzen und begrenzter Leistung und Flexibilität verbunden. Um alles diese Herausforderungen zu meistern, bietet Envalior Akulon^® PA66, Akulon^® PA6 und Arnitel^® TPC für Luftfederkomponenten an, die Ihnen helfen, die Anforderungen an Leistung, Nachhaltigkeit und Leichtbau zu erfüllen.

Diese fortschrittlichen Material Lösungen bieten:

• Hervorragende Thermische Leistung in einem breiten Temperatur
• Hohe Festigkeit und chemikalienbeständige Chemie
• Einfache Verarbeitung und Schweißbarkeit
• Bis zu 50% geringerer CO₂-Fußabdruck durch bio-basierte und recycelte Materialien
• Verfügbarkeit außerhalb der traditionellen Lieferkette

Akulon PA6 und Akulon^® P66 übertreffen Aluminium in einer Vielzahl von Faktoren für Luft- Federung Komponenten, einschließlich Verarbeitbarkeit, Anwendungsgewicht, Chemikalienbeständigkeit, Oberflächen Rauheit nach dem Formen/Gießen, Schweißbarkeit und Gesamtkosten.^®

Die einzigartige Chemie Arnitel^® TPC macht es zu einer attraktiven Option, da es starke, flexible Material Lösungen für Stiefel und Faltenbälge in Federung Systemen bietet. Für andere Komponenten innerhalb des Systems bietet Envalior Akulon^®, eine Material Lösung mit harten und weichen Segmenten, die Flexibilität, Temperatur Widerstand, Festigkeit und hervorragende Verarbeitung Eigenschaften bieten. Diese Eigenschaften machen Akulon^® PA66 und Akulon^® PA6 ideal für Federungen, einschließlich Kolben, Kolbentöpfe, Konturschalen, Wickelringe und -kappen sowie Gamaschentöpfe.

Ihre Quelle für Nachhaltige Lösungen

Sie werden feststellen, dass diese fortschrittlichen Materialien nicht nur stärker und leichter als Metall oder Gummi sind, sondern auch eine signifikante CO_{2 -} Reduzierung (gemäß OEM-Anforderungen an die Nachhaltigkeit) unterstützen, ohne dass Designänderungen oder eine Requalifizierung erforderlich sind.

Tatsächlich kann Akulon^® PA6, hergestellt aus biobasierten massenbilanzierten Materialien, den Kohlenstoff-Fußabdruck um etwa 80% gegenüber generischem PA6 reduzieren.

 Envalior steht weiterhin an vorderster Front bei der Entwicklung von Material, die für Leistung und Nachhaltigkeit in Federung, Anwendungen und mehr formuliert sind. Neben einem breiten Material Portfolio bietet Envalior alle Kunden Dienstleistungen und Unterstützung bei Kostenschätzungen, fortschrittlichen CAE, FMEA-Analysen, Prototyping und Teiledesign.