優れた表面外観で流動性を改善し、サイクルタイムを短縮したいメーカーは、ますますAkulon Ultraflowに注目しています。この加工が容易なポリアミド6は、標準的なポリアミド6グレードと比較して、機械的特性に大きな影響を与えることなく、流動性を最大80%改善し、射出成形サイクルタイムを40%短縮します。
現在、Akulon Ultraflowは、エンジンカバー、インテークマニホールド、自動車用外装部品ミラーシェル、家具、電動工具など、多くの要求の厳しい用途で使用されています。Akulon Ultraflowの高速フローの背後にある優れた科学は、サイクルタイムの短縮だけでなく、システムコストの削減にもつながります。
たとえば、肉厚を薄くすることで、必要な材料が少なくなり、エンジニアは設計の自由度が高まります。ツーリングキャビティの数が増えると、生産コストが削減され、トン数の少ない機械で部品を成形すると、製造の柔軟性が向上します。そしてもちろん、より高い流量は、応力と反りの減少においてより低い成形に相当します。
Akulon Ultraflowのその他の利点としては、表面外観の改善と塗装の必要性の低減、金属の金属の代替範囲の拡大などがあり、重量、燃料、炭素の削減というメリットがあります。人にも、地球にも、利益にも優しい。
左のグラフは、260°C(500°F)および1400バールでのAkulon Ultrafowのスパイラル流長を示しています。Akulon Ultraflowは、射出および成形時間の短縮、結晶化速度の高速化、加工温度の低さにより、サイクルタイムを最大40%短縮できます。加工温度が低いほど、エネルギーコストが低くなります。
Akulon Ultraflowの流量の改善により、クランプ力が低下し、より低いトン数の機械が再生するようになり、金型あたりのキャビティが増えます。したがって、部品価格が下がる可能性があります。
右図のAkulon製品コスト分析を見ると、Akulon Ultraflowがサイクルタイムの延長によって実現するコスト削減がわかります。実際、サイクルタイムを53〜33秒短縮します。
エンジンカバーなどの部品を長い流動長と薄い肉厚で設計すると、さらなるコスト削減の機会が得られます。
Akulon™は、自動車、電気・電子機器から家具、包装用フィルムに至るまで、世界中のお客様に使用されている高性能ポリアミド6、およびポリアミド66です。
Akulon™には、射出成形、ブロー成形、押出成形用のグレード（バリア層、チューブ、モノフィラメント・マルチフィラメント用途等）が用意されています。
また成形品において、Akulon™は広域な温度範囲や多様な条件下でも卓越した機械的特性を有し、設計容易性と加工容易性との優れたバランスを提供します。押出成形においても、Akulon™の強度、弾性および加工容易性はマーケットスタンダードとなっています。
Akulon™は、自動車、電気・電子機器から家具、包装用フィルムに至るまで、世界中のお客様に使用されている高性能ポリアミド6、およびポリアミド66です。
Akulon™には、射出成形、ブロー成形、押出成形用のグレード（バリア層、チューブ、モノフィラメント・マルチフィラメント用途等）が用意されています。
また成形品において、Akulon™は広域な温度範囲や多様な条件下でも卓越した機械的特性を有し、設計容易性と加工容易性との優れたバランスを提供します。押出成形においても、Akulon™の強度、弾性および加工容易性はマーケットスタンダードとなっています。
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また成形品において、Akulon™は広域な温度範囲や多様な条件下でも卓越した機械的特性を有し、設計容易性と加工容易性との優れたバランスを提供します。押出成形においても、Akulon™の強度、弾性および加工容易性はマーケットスタンダードとなっています。
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