世界各地的制造商都专注于开发下一页一代产品。战略性地用坚固的热塑性塑料组件取代传统的金属部件，可以大大提高系统性能、安全性、可持续发展性和美观性，同时降低重量和成本。恩骅力将无与伦比的系统设计专业知识与经过市场验证的工程材料相结合，使您能够超越原始设备制造商的期望，降低运营成本并提升整体产品质量。 

从金属材料解决方案转向热塑性塑料，推动了全球最大制造业的产品改进、成本节约和环境冲击。在乘用车和重型车辆生产中，更换钢和铝部件可以大大减轻车辆重量并提高燃油效率。因此，到 2027 年，全球汽车应用轻质材料市场价值预计将 达到 1054 亿美元，而 2020 年为 691 亿美元。

然而，至关重要的是，您必须准确了解由工程热塑性塑料制成的系统部件在运行后将如何运行。您需要确保塑料组件与金属组件有效互操作，适合可用的设计空间，并支持集成功能要求，例如通过激光定向结构 （LDS） 在零件上放置导电铜轨道。在系统设计过程中未能考虑每个最终产品的安全和性能因素可能会导致冗长的重新设计周期或系统故障，从而导致延迟进入市场、事故或召回。

同时，原始设备制造商需要更短的设计周期，以便更快地将最终产品推向市场并领先于竞争对手。这样一来，您就有更少的时间来调查可能的故障模式，尤其是在开发更复杂的系统时。您可能还需要遵守严格的时间表和预算，包括零件和系统测试和验证周期、新产品可持续发展要求或系统功能最后一刻更改的请求。

恩骅力通过在系统设计流程发展的每个阶段充当您的合作伙伴，帮助您获得竞争优势。凭借我们全面的材料、设计和行业专业知识，我们与您合作，确定最可靠和最具成本效益的解决方案，以开发针对您独特系统要求优化的热塑性零件。

简化材料选择过程  

我们的团队为您的系统及其组件提供全部规格，以确定以最低成本最能满足您需求的材料等级。我们根据严格的测试提供建议，以确定聚合物如何响应现实生活条件，以及您将使用哪些制造工艺来模制和组装零件。为了满足对低碳材料日益增长的需求，我们目前提供广泛的轻质、高性能回收或生物基解决方案，并有望在 2030 年之前提供这些材料的完整产品组合。

加快设计时间  

在选择潜在的材料解决方案时，我们使用最先进的计算机辅助工程（CAE）为组件设计创建3D概念。结合全部系统部件要求，包括壁面厚度、工作条件下的行为以及与二次制造工艺的兼容性，我们与您合作，为您的最终产品中内置的任何热塑性部件确定理想的设计和材料。

为了加快测试和验证过程并保护您的声誉，我们利用先进的CAE来准确预测零件疲劳寿命和潜在故障模式。这些服务是根据个别客户的要求量身定制的，例如为高级驾驶辅助系统（ADAS）提供增强的热性能和电磁干扰（EMI）屏蔽。  

降低短期和长期成本

接受不熟悉的材料和工作方式对您的团队来说是一项重大投资。恩骅力的客户成功服务旨在帮助您从概念阶段到最终产品生产，以更具成本效益的方式运营。我们的原型设计支持包括现场制造工艺和模具优化，以最大限度地降低零件缺陷率，并让您的团队有机会在我们的协助下测试生产设置。我们的应用专家可以与您的价值分析和价值工程 （VA/VE） 团队合作，帮助您确定零件和系统成本以及总拥有成本，并预测从金属材料过渡到热塑性塑料带来的长期节省。

恩骅力的首要任务是帮助我们的客户取得成功。我们的目标是通过我们深入的材料、设计和系统专业知识，让您在整个系统开发过程中高枕无忧。通过合作提高系统性能、可靠性和可持续发展，同时降低成本，我们随时准备帮助您加强与原始设备制造商的关系，并提前将真正差异化的最终产品推向市场。