Hersteller weltweit konzentrieren sich auf die Entwicklung von Produkten der nächsten Generation. Der strategische Ersatz herkömmlicher Metallteile durch robuste Komponenten aus Thermoplasten kann die Systemleistung, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Ästhetik erheblich verbessern – bei gleichzeitiger Senkung von Gewicht und Kosten. Envalior kombiniert unübertroffenes Know-how in der Systemdesign mit markterprobten Engineering Materials, damit Sie die Erwartungen OEMs übertreffen, die Betriebskosten senken und die Qualität des gesamten Produkts steigern können. 

Die Umstellung von Metall- Material Lösungen auf Thermoplaste führt zu Produktverbesserungen, Kosteneinsparungen und reduzierten Umwelt aufprall in den größten Fertigungsindustrien der Welt. In der Produktion von Personenkraftwagen und schweren Fahrzeugen kann der Austausch von Stahl- und Aluminiumteilen das Fahrzeuggewicht erheblich senken und die Kraftstoffeffizienz verbessern. Infolgedessen wird erwartet, dass der globale Markt für Leichtbaumaterialien für Automobilindustrie Anwendungen bis 2027 einen Wert von 105,4 Milliarden US-Dollar haben wird – verglichen mit 69,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020.

Es ist jedoch wichtig, dass Sie genau verstehen, wie sich Systemteile aus technischen Thermoplasten nach dem Betrieb verhalten. Sie müssen sicherstellen Kunststoff Komponenten effektiv mit Metallkomponenten zusammenarbeiten, in den verfügbaren Bauraum passen und integrierte Funktionsanforderungen unterstützen, wie z. B. das Platzieren von leitfähigen Kupferleiterbahnen auf Teilen durch lasergerichtete Strukturierung (LDS). Wenn Sie während Ihres Systemdesign Prozesses nicht alle Sicherheits- und Leistungsfaktoren des Endprodukts berücksichtigen, kann dies zu langwierigen Redesign-Zyklen oder Systemstörungen führen, die zu einem späten Markteintritt, Unfällen oder Rückrufen führen.

Gleichzeitig verlangen OEMs kürzere Designzyklen, um endgültige Produkte schneller auf den Markt zu bringen und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Dadurch haben Sie weniger Zeit, um mögliche Fehlermodi zu untersuchen, insbesondere bei der Entwicklung eines komplexeren Systems. Möglicherweise müssen Sie auch strenge Zeitpläne und Budgets für Test- und Validierungszyklen für Teile und Systeme, Anforderungen an die Nachhaltigkeit neuer Produkte oder Anfragen für Änderungen der Systemfunktionen in letzter Minute einhalten.

Envalior hilft Ihnen, einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen, indem es in jeder Phase der Entwicklung Ihres Systemdesigns als Ihr Partner fungiert. Mit unserem umfassenden Know-how in den Bereichen Material, Design und Industrie ermitteln wir gemeinsam mit Ihnen die zuverlässigsten und kostengünstigsten Lösungen für die Entwicklung von Thermoplasten, die für Ihre individuellen Systemanforderungen optimiert sind.

Optimieren Sie Ihren Material Auswahlprozess  

Unser Team nimmt alle Spezifikationen für Ihr System und seine Komponenten auf, um die Material Sorten zu ermitteln, die Ihren Anforderungen am besten und zu den niedrigsten Kosten entsprechen. Wir geben Empfehlungen, die auf strengen Tests basieren, um festzustellen, wie Polymere auf reale Bedingungen reagieren und welche Fertigungsverfahren Sie zum Formen und Montieren von Teilen verwenden. Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach kohlenstoffarmen Materialien bieten wir derzeit eine breite Palette an leichten, leistungsstarken recycling- oder bio-basierten Lösungen an und sind auf dem besten Weg, bis 2030 ein vollständiges Portfolio dieser Materialien zu liefern.

Beschleunigen Sie Ihren Design-Zeitplan  

Bei der Auswahl möglicher Material Lösungen erstellen wir mit modernstem Computer Aided Engineering (CAE) 3D-Konzepte für Bauteilkonstruktionen. Durch die Kombination alles Anforderungen an Systemteile, einschließlich der Dicke, des Verhaltens unter Betriebsbedingungen und der Kompatibilität mit sekundären Fertigungsprozessen, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um das ideale Design und Material für alle in Ihr Endprodukt eingebauten Thermoplast zu bestimmen.

Um Test- und Validierungsprozesse zu beschleunigen und Ihren Ruf zu schützen, nutzen wir fortschrittliches CAE, um die Ermüdung von Teilen und potenzielle Fehlermodi genau vorherzusagen. Diese Dienstleistungen sind auf individuelle Kundenanforderungen zugeschnitten, wie z. B. verbesserte thermische Leistungen und Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) für Fahrerassistenzsysteme (ADAS).  

Senken Sie Ihre kurz- und langfristigen Kosten

Die Verwendung unbekannter Materialien und Arbeitsweisen ist eine erhebliche Investition für Ihr Team. Die Customer Success Services von Envalior sollen Ihnen helfen, kostengünstiger zu arbeiten – von der Konzeptphase bis zur Produktion des Endprodukts. Unsere Prototyping-Unterstützung umfasst die Optimierung des Fertigungsprozesses und der Werkzeuge vor Ort, um die Fehlerquote von Teilen zu minimieren und Ihren Teams die Möglichkeit zu geben, den Produktionsaufbau mit unserer Unterstützung zu testen. Unsere Anwendungsspezialisten stehen Ihnen zur Verfügung, um mit Ihren Teams für Wertanalyse und Value Engineering (VA/VE) zusammenzuarbeiten, um Ihre Teile- und Systemkosten sowie die Gesamtbetriebskosten zu ermitteln und langfristige Einsparungen durch den Übergang von Metallwerkstoffen zu Thermoplasten vorherzusagen.

Die Priorität von Envalior ist es, unsere Kunden zum Erfolg zu befähigen. Unser Ziel ist es, Ihnen während der gesamten Systementwicklung durch unser fundiertes Know-how in den Bereichen Material, Design und System Sicherheit zu bieten. Durch die Zusammenarbeit zur Verbesserung der Systemleistung, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Kostensenkung sind wir bereit, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Beziehungen zu OEMs zu stärken und wirklich differenzierte Produkte vorzeitig auf den Markt zu bringen.