これらのOEMは、耐久性が高く、車両のエンジンベイに収まるほど十分にコンパクトなアクチュエータを必要としています。エンジンアクチュエータのサプライヤーにとって、これは、顧客の設計および性能要件に対応する材料ソリューションを使用して部品を開発することを意味します。これらのニーズを満たすための重要な課題は、コンパクトなアクチュエータ設計に適合し、高温度のボンネット内条件で適切に動作する小型ギアの製造に適した材料を見つけることです。

ポリフタルアミド(PPA)は、高温度ギアの製造に一般的に使用されます。ただし、耐久性性能が限られているため、この材料はスペースの制約が厳しいエンジンアクチュエータギアには理想的ではありません。極端な熱耐～性 ex. Water resistance 耐水性の要件に加えて、これらのギアは長期間の高トルクレベルに耐える必要があります。これらの条件下では、より小さいまたは薄いPPAギアは、摩耗または早期に破損する可能性が高くなります。これにより、アクチュエータの誤動作、費用のかかる修理、さらには製品のリコールにつながる可能性があります。

一部のギアメーカーは、追加の設計作業を通じてPPAギアの耐久性性能を向上させることを選択しています。しかし、これらのプロセスでは、大型でかさばるギアが発生する傾向があり、コンパクトなアクチュエータ設計に簡単に適合しなかったり、狭すぎるスペースに取り付けると損傷を引き起こす可能性があります。このアプローチは、結果多くの場合、生産時間が長くなり、材料コストが増加し、最終的にエンジンメーカーのニーズを満たせない最終製品になる可能性があります。より多くのアクチュエータサプライヤーが、設計上の課題を克服する費用対効果が高く耐久性の高い代替材料を探しています。 

Stanyl® PA46:実績のある自動車アクチュエータソリューション  

エンバリオのStanyl PA46は、高温度アクチュエーターギアに最適なクラス最高の半結晶性脂肪族ポリアミドです。薄くて軽量な部品に成形すると、材料は、高疲労と耐クリープ性、優れた摩耗性能、低摩擦 特性など、ボンネット内の条件で優れた機械的 特性を維持します。材料の優れた流動特性により、メーカーは性能を損なうことなく、厳しいアクチュエータ設計要件を満たすギアを簡単に製造できます。 

材料の使用量とコスト  の削減

厚さ6mmで成形されたStanyl PA46ギアは耐久性10mmのPPAベースの競合他社と同等以上の性能を提供します。この材料により、メーカーはギアの幅と重量、およびアクチュエータハウジング内で使用されるスペースを40%削減できます。このレベルの設計の自由度は、コンパクトなアクチュエータ設計の要件を満たすのに役立つサプライヤーを探している潜在的な顧客にとって不可欠であり、より少ない材料の必要性により、メーカーはコストを10%以上削減できます。Stanyl PA46は歯車の性能が本質的に高いため、PPAを高めるために使用されることがある炭素繊維やW&Fオプティマイザーなどの高価なフィラーを必要としません。これにより、メーカーは総コストをさらに削減できます。 

歯車に使用される代替材料を凌駕する性能

設計の自由度、性能、コストの最適なバランスを実現することで、Stanyl PA46は競合するギアソリューションよりも多くの価値を提供します。ギア耐久性テストでは、この材料は、PPA競合他社と比較して、歯の側面摩耗と歯根の骨折の両方に対して優れた耐～性 ex. Water resistance 耐水性を達成していることが示されています。炭素繊維強化材やW&Fオプティマイザを使用する特殊PPA材種やPA66材種と比較して、標準的なガラス繊維強化Stanyl PA46ギアは、多くの場合、同等またはそれ以上の部品寿命、優れたトルク耐～性 ex. Water resistance 耐水性、およびより低い材料コストを提供します。材料はまた、より軽く、より安価であり、金属の代替品よりも騒音の少ないギアにすることができます。   

自動車 用途分野で20年以上の経験を持つエンバリオは、用途分野大手OEM、システム開発者、コンポーネントサプライヤーから信頼を得ています。用途分野のパートナーとともに、さまざまな車両用途向けに、平均2〜3個のギアを必要とする約4,000万個のアクチュエータで使用される年間約1億個のギアを生産しています。

世界中のお客様のアプリケーション開発の取り組みをサポートするために、材料と設計関連の詳細なサポート、およびアプリケーション固有の専門知識を提供します。当社は、お客様の完全な材料ソリューションパートナーとして、お客様の期待に応え、ビジネスの成長を促進するアクチュエータの開発を支援する準備ができています。