Erzielen Sie robuste Anwendungsdesigns für die Automobilindustrie durch Laser-Schweißen der besten Materiallösung

In der Automobilindustrie Industrie nimmt Laser-Schweißen aufgrund der zunehmenden Elektrifizierung von Fahrzeugen und der Nachfrage der Verbraucher nach sicheren und komfortablen Fahrzeugfunktionen zu. Laser-Schweißen ist eine schnelle und saubere Technik, die an Komponenten in Kameras, Klimaanlagen und sogar in Getrieben von Elektrofahrzeugen eingesetzt wird. Beim Laser-Schweißen muss unbedingt das richtige Material verwendet werden. Einige Materialien haben Einschränkungen, die zu mehr fehlerhaften Teilen führen und den Ruf Ihrer Marke gefährden können. Stellen Sie stattdessen sicher, dass Sie die richtige Material Lösung verwenden, die das Risiko von Defekten verringert. 

Die Automobilindustrie Industrie verlagert die Nachfrage weg von traditionellen Schweißen hin zu Laser-Schweißen, angetrieben durch die zunehmende Elektrifizierung von Fahrzeugen und die steigende Nachfrage der Verbraucher nach Komfort, Sicherheit und leistungssteigernden Funktionen. Weltweit wird erwartet, dass die Nachfrage nach Laser-Schweißen bis 2032 auf 5,387 Millionen USD geschätzt wird, da mehr elektronische Funktionen wie Kameras, adaptive Geschwindigkeitsregelung und Klimaanlage in Teile der Automobilindustrie integriert werden. 

Für Automobilhersteller verspricht Laser-Schweißen eine schnelle und saubere Verarbeitung und eine verbesserte Design-Flexibilität, wodurch es sich gut für die Integration sensibler Teile wie fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS), globale Navigationssatellitensysteme (GNSS) und Kameras eignet. Es ermöglicht den Feuchtigkeits- und Staubschutz für Elektronik und Batteriesysteme in Elektrofahrzeugen. Mit der Präzision von Laserstrahlen ist es auch eine effiziente und relativ kostengünstige Technik für hochvolumige Anwendungen, die eine Automatisierung erfordern. 

Obwohl Laser-Schweißen immer häufiger eingesetzt wird, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die besten Materiallösungen verwenden. Wenn Sie die falschen Materialien verwenden, riskieren Sie möglicherweise den Ruf Ihrer Marke und Ihres Unternehmens. 

Bestimmte marktführende Laser-Schweißen haben Einschränkungen und können in einigen Fällen zu Fehlern führen. So können fehlerhafte Teile zu Rückrufen, Reputationsschäden, Reparaturkosten und sogar zur Haftung für entstandene Schäden führen. Um den Prozess richtig zu gestalten, benötigen Sie einen Partner mit fundiertem Design-Know-how und Material-Know-how.

Steigern Sie Ihre Produktivität und senken Sie die Kosten durch den Einsatz einer fortschrittlichen Materiallösung  

Envalior, ehemals Envalior und LANXESS HPM, kann helfen. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien für das Laserschweißen an, darunter unser Hochleistungs-Polybutylenterephthalat Arnite® (PBT), das schnellere Zykluszeiten als herkömmliche Lösungen erreicht. Arnite PBT kann in einer Reihe von Schweißen Material Dicken und Farbgebungen verwendet werden – einschließlich unseres kundenspezifischen lasertransparenten Schwarz – um einer Vielzahl von Anwendungsanforderungen und Designs gerecht zu werden. 

In einer Studie, in der Laser-Schweißen an Radargehäusen mit unserem Arnite PBT Material und einem herkömmlichen PBT durchgeführt wurde, ermöglichte Arnite PBT Schweißen Zyklen, die doppelt so schnell oder schneller sind als bei Konkurrenzmaterialien, ohne Anzeichen von Oberflächendefekten oder Verbrennungen. Wenn Sie sich für Arnite PBT (LT TV4 261) gegenüber herkömmlichen PBT entscheiden, können Sie die Produktivität steigern und Ihre Kosten senken.

Betrachtet man Materialien, die auf anspruchsvolle Laser-Schweißen Anwendungen abzielen, so ist der Feuchtigkeitsgehalt unserer Material Absorption deutlich geringer als bei Konkurrenzmaterialien. Dies entspricht einer besseren Stabilität und einer geringeren Wahrscheinlichkeit von Luftleckagen, was bedeutet, dass Sie Teile mit höheren Toleranzen entwerfen und eine Reihe von Laser-Schweißen für schnelles Schweißen mit guter Leistung unterstützen können.

Verringern Sie Ihr Fehlerrisiko durch eine höhere Transparenz für optimale Stabilität 

Eine hohe Transparenz ist entscheidend, um dickere, robustere Designs mit erhöhtem Dimensionsstabilität zu erreichen, da sie ein breiteres Verarbeitung Fenster für Laser-Schweißen Anforderungen unterstützt. Nehmen wir zum Beispiel das Laser-Schweißen. Der Laserstrahl durchdringt eine transparente oder quasi-transparente Deckschicht, um das darunter liegende laserabsorbierende Bauteil zu erreichen. Die richtige Kombination aus Transparenz und Saugfähigkeit führt dazu, dass sich genau dort, wo die Schichten aufeinandertreffen, ein Schmelzbad bildet. Wenn der untere Teil die Energien des Lasers absorbiert und schmilzt, überträgt er die Wärme auf die obere Schicht, wodurch sie ebenfalls schmilzt. Wenn die geschmolzenen Polymere unter einer Schließkraft abkühlen, verbinden sie sich zu einer Schweißnaht. 

Je breiter das Verarbeitung Fenster, desto weniger anfällig ist das Teil für Fehler während des gesamten Herstellungsprozesses. Im Vergleich zu herkömmlichen PBTs zeigt Arnite (LT TV4 261) eine Verbesserung der Transparenz um 300 %, wodurch die Fertigungseffizienz erhöht und gleichzeitig Teilefehler reduziert werden. 

Herkömmliche PBTs werden typischerweise mit Glasfasern (GF) verstärkt, um einen Verlust der Steifigkeit beim Schweißen zu verhindern, aber das Vorhandensein von Additiven verringert oft die Transparenz des Kunststoffs. Wenn die Transparenz eines Polymer zu niedrig ist, wird der Schweißen Prozess schwierig oder sogar unmöglich. Anstatt die oberste Schicht zu durchdringen, kann der Laserstrahl in den Kunststoff eindringen und eine Ablation an seiner Oberfläche verursachen, bevor das Schweißen überhaupt begonnen hat. Arnite PBT ist von Natur aus hochtransparent Material und bietet eine hervorragende Grundlage für Lasertransmissions Schweißen in einer Vielzahl von Dicken und GF-Prozentsätzen.

Wir helfen Ihnen, eine starke Bindenaht und mehr  zu erreichen

Als vertrauenswürdiger Partner der Automobilindustrie arbeitet unser globales Team aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Technikern während des gesamten Prozesses der Teilekonstruktion, -herstellung und -optimierung mit Ihnen zusammen, um ein sicheres und zuverlässiges Produkt zu gewährleisten. 

Wir bieten Empfehlungen für die spezifischen Sorten und Schweißtechniken, die für Ihre Anwendung am besten geeignet sind, um die stärkstmögliche Schweißnaht zu gewährleisten. Darüber hinaus können wir ein alternativer Lieferant aus zweiter Quelle sein, um Ihre Lieferkettenrisiken weiter zu reduzieren, während wir von Anfang bis Ende mit Ihnen zusammenarbeiten, um wettbewerbsfähige Ergebnisse zu erzielen.

Envalior, ehemals Envalior und LANXESS HPM, ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Materialwissenschaft mit einem robusten Portfolio an Materialien, die Technologien der nächsten Generation in einer Vielzahl globaler Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Elektronik, unterstützen. Unsere Lösungen basieren auf umfangreicher Forschung, Tests und Zusammenarbeit mit OEMs und Verbinder Herstellern, um alle Ihre Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Design Flexibilität erfüllen.