Fortschrittliche Wundverbände verbessern die Behandlung von Patienten, die häufige oder lang anhaltende Wunden haben. Folienstreifen im Inneren von Verbänden, die für Wasserdampf und Luft durchlässig sind, aber Bakterien und Viren fernhalten, beschleunigen den Heilungsprozess. Thermoplast Polyurethan (TPU) wird häufig zur Herstellung dieser Folien verwendet. Zusätzlich zu den Nachteilen der Nachhaltigkeit ist die Verbesserung der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit (MVTR) dieses Materials jedoch zeit- und kostenintensiv.

Die Branchen im Gesundheitswesen versuchen, die Patientenversorgung zu verbessern und die Versorgungskosten zu senken, indem sie in fortschrittliche Wundversorgung investieren. Diese Verschiebung wird durch höhere Raten chronischer Krankheiten vorangetrieben, die zu schweren oder wiederkehrenden Verletzungen führen. Patienten mit Diabetes zum Beispiel leiden oft unter häufigen Geschwüren oder benötigen einen chirurgischen Eingriff, dessen Heilung Wochen oder Monate dauert. Bis 2029 wird der Markt für fortschrittliche Wundversorgung voraussichtlich auf 15,91 Milliarden USD geschätzt und verzeichnet eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von fast 7% über 8 Jahre.

Fortschrittliche Wundversorgungsauflagen beschleunigen die Heilung durch langlebige, nicht saugfähige Filme. Um das Nachwachsen der Haut anzuregen, müssen diese Klebestreifen sehr durchlässig für Feuchtigkeitsdampf und Sauerstoff sein. Dies erfordert eine Material Lösung, die eine hervorragende Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR) bietet und verhindert, dass Bakterien oder Viren in ihre Oberfläche eindringen.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) wird häufig zur Herstellung von Folien für die fortschrittliche Wundversorgung verwendet, da es eine starke Barriere gegen Krankheitserreger darstellt und eine hohe Flexibilität bietet, die Wundauflagen für Patienten komfortabler macht. Die Verwendung dieses Materials zur Entwicklung dünner Schichten mit höherer MVTR-Leistung erhöht jedoch in der Regel die Zeit und die Kosten für die Verarbeitung der Extrusion um bis zu 30 %.

TPUs werden aus giftigen Substanzen wie Isocyanatblöcken hergestellt, die von der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) als krebserregend eingestuft werden. Folien auf TPU-Basis können bei unsachgemäßer Entsorgung Giftstoffe in die Umwelt abgeben – insbesondere bei der Verbrennung. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) schätzt, dass COVID-19 den weltweiten medizinischen Abfall um den Faktor 10 erhöht hat und dazu geführt hat, dass jedes Jahr zusätzliche 8 Millionen Tonnen Kunststoff in die Ozeane gelangen. Dies hat den Druck erhöht, die Nachhaltigkeit von Produkten auf medizinische Versorgungsunternehmen zu verbessern.

Das Care Material Portfolio von Envalior reagiert auf den wachsenden Bedarf an medizinischen Geräten, die Patienten und Mitarbeiter im Gesundheitswesen sicherer machen, mehr Komfort bieten und zum Schutz der Umwelt beitragen. Unsere Arnitel® Care TPC Lösung erzeugt eine hoch atmungsaktive monolithische Folie, die eine 100% wirksame Barriere gegen Bakterien und Viren bietet – ohne dass mikroskopisch kleine Poren erforderlich sind, die das Infektionsrisiko des Patienten erhöhen. Das Material ist optimiert für Wundversorgungsfolien, OP-Kittel, Atemwegsschläuche und mehr:

• Erstklassige Atmungsaktivität mit dem höchsten MVTR auf dem Markt
• Erfüllt oder übertrifft die Standards der American Society for Testing and Materialien (ASTM) 1670/1671
• Ausgezeichnete Festigkeit, Flexibilität und lang anhaltende weiche Haptik
• Strömungsoptimiert für fortschrittliche Extrusion
• Abwesenheit von Karzinogenen, Mutagenen und reproduktionstoxischen (CMR) Substanzen in Übereinstimmung mit den neuen EU-Vorschriften
• Überlegene Chemikalienbeständigkeit, die eine breitere Palette von Klebstoffen in Folienstreifendesigns unterstützt
• Unterstützt durch das erstklassige globale Fertigungs- und Labornetzwerk von Envalior

Wir helfen Ihnen, Leistung und Komfort kostengünstig zu steigern

Arnitel Care TPC bietet eine MVTR-Leistung von bis zu 45.000 g/m 2 pro Tag in 15-μm-Folien. Zugfestigkeit Modul Tests, bei denen das Material mit dem TPU verglichen wird, das in kommerziellen Verbänden verwendet wird, zeigen, dass Arnitel Folien um 50 % dünner gemacht werden können. Dies verbessert sowohl die MVTR als auch die Anpassung der Verbände an die Form der Karosserie, ohne den Schutz vor Krankheitserregern zu beeinträchtigen. Arnitel Care TPC ermöglicht die Herstellung von 10-μm-Folien mit 300 m/min – eine deutliche Produktivitätssteigerung gegenüber TPU-Wettbewerbern – was zu Einsparungen bei Betriebs- und Material führt.

Mehr Flexibilität bei der Gestaltung

Unsere Teams bieten umfassende Designunterstützung, die es Ihnen ermöglicht, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, wie z. B. Folien mit unterschiedlichen Dicken über mehrere Abschnitte hinweg. Wir bieten auch praktische Extrusionsprozesswerkzeuge und Qualität Assurance-Services an, um die Fehlerquote von Teilen zu minimieren und Ihre Kosten weiter zu senken. Um die Verschmutzung von Kunststoff durch medizinische Abfälle zu bekämpfen, bietet Envalior eine Reihe von biomassebilanzierten Arnitel Typen an und ist auf dem besten Weg, bis 2030 ein komplettes Portfolio an recycelten oder biomassebilanzierten Materialien für jede Industrie zu liefern, die wir bedienen.