엔지니어들은 용접선 강도 강도가 새 부품을 설계하거나 사출 성형된 고장난 부품의 설계를 발전시킬 때 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 사출 성형 공정 중에 부품 형상 및 용융 흐름에 대한 장애물로 인해 용융물이 분리되고 다시 결합될 수 있습니다. 이 위치에서 웰드라인 또는 멜트라인이 형성되어 최종 부품의 기계적 속성 손상이 발생할 수 있습니다. 웰드라인 강도 도구를 사용하면 웰드라인 문제를 예방하는 데 도움이 되는 정보를 얻을 수 있습니다.
응용 부품을 설계하고 시뮬레이션에 참여하는 엔지니어는 새 부품을 설계하거나 사출 성형된 고장난 부품의 설계를 발전시킬 때 용접선 강도 강도가 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 사출 성형 공정 중 용접선 형성으로 인한 강도 감소를 고려하고 설계 및 가공 솔루션을 적용하여 응용 프로그램을 설계할 때 성능을 향상시키는 것이 중요합니다.
Envalior의 Weldline 강도 도구는 웰드라인 문제 예방에 대한 팁과 요령이 포함된 배경 정보와 웰드라인 위치의 강도 표시를 제공하기 때문에 웰드라인이 있는 애플리케이션을 설계하는 엔지니어에게 매우 유용합니다.
생산 개발 단계에서 가능한 한 빨리 Weldline 강도 도구를 사용하는 것이 가장 좋으므로 프로세스 후반부에 잠재적인 문제를 방지할 수 있습니다. 사출 성형 중에 부품 형상 및 용융 흐름에 대한 장애물로 인해 용융물이 분리되고 다시 결합될 수 있습니다. 이 위치에서 웰드라인 또는 멜트라인이 형성되어 최종 부품의 기계적 속성 손상이 발생할 수 있습니다. 도구를 사용하여 이 문제를 피할 수 있습니다.
사용자는 다음을 입력해야 합니다.
도구 출력에는 다음이 포함됩니다.
도구의 정보를 기반으로 웰드라인의 형성으로 인해 부품 설계에 잠재적인 임계 영역이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다(예: 응력이 높은 영역). 그런 다음 위치를 변경하거나 성능을 향상시키는 방법을 고려할 수 있습니다.
이 도구는 웰드라인의 정면 유동과 달리 부분적으로 평행한 용융 유동이 있는 멜드라인의 강도 강도를 정량화하지 않는다는 점에 유의해야 합니다.
일반적인 넉다운 계수만 사용할 수 있었던 이전 작업 방법과 비교했을 때 Weldline 강도 도구의 주요 장점은 이제 표준 데이터 시트에 제공된 강도 값에 적용할 수 있는 등급별 데이터를 사용할 수 있다는 것입니다. 이는 가공 및 설계 조언에 대한 링크와 결합되어 웰드 라인이 포함 된 플라스틱 부품의 설계 및 평가에 도움이되는 도구를 더욱 다양하고 강력하게 만듭니다.
Weldline 강도 Tool 모델은 실내 온도에서 건조 및 컨디셔닝된 사출 성형 인장바를 사용한 500+ 물리적 실험을 기반으로 합니다.
웰드라인 강도 강도는 소재 속성뿐만 아니라 형상 및 가공 조건에 따라 달라지기 때문에 정량화하기 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 용융 압력, 용융/성형 온도, 사출 속도, 벤팅 및 잠재적 오염 모두 플레이 중요한 역할을 합니다.
이 도구는 실험실에서 장비로 측정한 대로 용접선 강도 강도에 대한 대략적인 표시만 제공합니다. 장비 또는 공정 설정이 다르면 결과가 달라질 수 있으며, 인장 막대가 아닌 다른 형상의 경우 훨씬 더 달라질 수 있습니다.
평균적으로 실험에서 측정한 표준 편차(1시그마)는 약 20%이지만 특정 등급에서는 더 클 수 있습니다. 이 '엔지니어링 정확도'는 이 도구의 표에 표시되어 있습니다.
모두 측정은 사출 성형에서 생산한 공칭 시편 두께이 4.0mm(0.16인치)인 시편에 대해 ISO 527 1A 표준에 따라 수행됩니다. 한쪽에서 인장 철근의 일반적인 사출 성형과 달리, 이 철근은 철근 중앙에 웰드라인을 유도하기 위해 양면으로 성형되었습니다.
유리 섬유와 같은 충전재를 함유하는 등급의 경우, 섬유는 인장 막대의 세로 축을 따라 배향되는 것을 선호하는 것으로 알려져 있으며, 이는 응력-변형 반응의 강성 및 강도 값에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 웰드라인 자체는 일반적으로 섬유를 포함하지 않습니다.
샘플은 N2 분위기 하에서 ISO 1110 표준 '가속 컨디셔닝'에 따라 컨디셔닝된 후 테스트 전에 50% 상대 습도에서 평형을 유지했습니다.
그 후, 인장 막대는 건조한 조건에서 23°C(73°F)에서, 그리고 50% 상대 습도에서 23°C(73°F)에서 응력-변형 반응에 대해 테스트되었습니다. 모두 이러한 인장 측정은 잘 알려진 제조업체의 적절한 플로어 스탠딩 인장 기계에서 수행되었습니다. 일반적으로 10N의 예압이 적용되었고, 최대 0.25%의 변형 탄성계수 측정을 위해 1mm/min(0.04in/min)의 시험 속도가 적용되었으며, 이후 시편이 파열될 때까지 5mm/min(0.2in/min)의 시험 속도가 적용되었습니다.
현재 우리는 실험 데이터의 가용성과 특정 등급에 대한 수요에 따라 Weldline 강도 도구를 더 많은 등급으로 확장하는 과정에 있습니다. 이 페이지의 오른쪽 하단에 있는 피드백 양식을 작성하여 원하는 성적을 알려주십시오.
Senior Design Expert
Andy Rose studied mechanical engineering at Portsmouth University in the UK. After working at a packaging company where he gained practical experience in extrusion and thermoforming technologies, he transferred to the Netherlands to work for a material supplier. Three years later, he joined DSM in Geleen, the Netherlands. He is now Senior Design Expert within the Design & Digitization group at Envalior. His work is focused on building material and application insights for both customers and internal projects through the use of simulations software in the field of injection molding.
30 November 2023
