USB Type-C 인터페이스의 누출 및 연소 위험 감소

모두 휴대용 전자 장치를 충전할 수 있는 단일 충전 케이블에 대한 아이디어가 빠르게 현실이 되고 있습니다. 통합 충전기 인터페이스는 전자 폐기물을 줄이고 무선 충전 표준을 단순화하며 소비자에게 편의를 제공하는 데 도움이 될 수 있기 때문에 유럽 연합 및 기타 일부 정부 규제 기관은 USB Type-C의 사용을 늘리고 있습니다.

유럽 이사회는 2024년부터 EU에서 판매되는 휴대폰, 태블릿, 디지털 카메라와 같은 모두 종류의 전자 장치가 Type-C 충전 인터페이스를 균일하게 사용해야 한다고 승인했습니다. 노트북에는 40개월의 유예 기간이 허용됩니다. 

단일 충전 케이블 코드, 전원 플러그 및 전자 폐기물의 수를 줄입니다.

시장은 실제로 단일 충전 케이블 준비가 되어 있으며 실제로 대부분의 스마트폰 제조업체는 이미 Type-C 충전 인터페이스를 채택하고 있습니다. 노트북 제조업체는 2026년 이전에 인터페이스 변환을 완료할 예정입니다.

인터페이스 변환은 충전 인터페이스에만 국한되지 않고 전원 어댑터의 인터페이스도 USB Type-A에서 Type-C로 점진적으로 변환됩니다. 즉, 모두 전자 장치에 하나의 충전 케이블 을 사용할 수 있으며 전원 플러그 끝과 충전 끝을 구분할 필요가 없습니다. 또한 더 이상 여러 개의 전원 플러그를 구입할 필요가 없으므로 불필요한 낭비가 줄어 듭니다.

USB Type-C는 다음과 같은 장점이 있는 범용 인터페이스로 두드러집니다.

• 인터페이스는 모양이 작고 앞면과 뒤로 구별 할 필요가 없습니다.
• 인터페이스에는 24개의 핀 그룹이 있어 더 많은 프로토콜을 인식하고 더 높은 전력 전송을 수행하며 더 많은 기능을 실현할 수 있습니다.
• 현대 소비자 전자 장치의 전력 소비는 더 많은 기능의 개발과 고속 충전 기능의 대중화로 계속 증가하고 있습니다. Type-C는 이러한 최신 장치의 전력 수요를 처리할 수 있습니다.
• 표준 USB2.0 또는 USB3.0 프로토콜은 최대 10W의 충전 전력을 지원할 수 있으며 USB PD 3.1 프로토콜(USB Power Delivery Specification Revision 3.1)을 충족하는 USB Type-C 커넥터 최대 48V 및 240W의 전송 전력을 지원할 수 있습니다.

USB 인터페이스용 LCP 소재 소재를 사용할 때 문제가 발생할 수 있습니다

Type-C 충전 인터페이스는 미래의 주요 인터페이스 애플리케이션을 나타내지만 위험이 없는 솔루션은 아닙니다. 액정 폴리머(LCP)는 오랫동안 USB 인터페이스를 만드는 데 사용되어 왔습니다. 그러나 이 소재는 벽이 얇고 피치가 작은 전자 장치에 적용할 때 소재 거리가 발생할 위험이 있습니다.

소재 파손의 몇 가지 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 새로운 고속 충전 전기 장치에 필요한 전력 소비 증가.
• 사출 성형 후 플라스틱 층 사이의 틈이 축적되어 표면 탄화를 일으켜 전류 흐름이 높아지고 화재 위험이 높아질 수 있습니다.
• 충전 인터페이스가 손상되거나 느슨하면 아크 오류가 발생할 수 있습니다.
• USBC Type-C 커넥터 의 컴팩트한 기능 설계는 작은 핀 간격을 사용해야 하므로 단락 및 잠재적인 화재의 위험이 증가합니다.
• Type-C 표준을 준수하지 않는 커넥터 케이블은 장치를 심각하게 손상시키고 전기 고장을 일으킬 수 있습니다.

고장 위험을 줄일 수 있는 높은 층간 결합력을 가진 테스트된 소재 소재가 있습니다

고장 위험과 잠재적인 화재를 줄이기 위해 USB Type-C 인터페이스에 가장 적합한 소재 소재를 선택해야 합니다. Envalior의 Stanyl® 제품 라인 은 우수한 기계적 강도과 매우 높은 층간 결합력을 제공하여 고장 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

우리 팀은 Stanyl® 및 경쟁 재료의 층간 결합 속성 을 테스트했습니다. 우리는 각 테스트 소재 테스트 금형에 사출 성형하고 인장 테스트를 위해 맞춤형 고정 장치를 사용했습니다. Stanyl 제품 LCP와 PPA보다 훨씬 높은 투샷 결합 강도 선보였다. 그런 다음 광학 현미경을 사용하여 플라스틱 부품의 단면 관찰을 수행했습니다. 그 결과, Stanyl® 제품은 매끄럽고 우수한 접착력을 보인 반면, 경쟁사 소재는 균열과 틈새가 뚜렷했습니다.

제품의 시장화를 가속화할 수 있도록 지원

당사의 Stanyl® 제품 인증에 필요한 시간을 단축하여 시간과 비용을 절약했습니다. 최근 몇 년 동안 전자 시장은 계속 성장하고 있으며 제품 반복 주기는 점점 더 짧아지고 있습니다. 개발 주기와 제조 주기를 단축하고 가능한 한 빨리 제품을 출시하는 것이 달성하고자 하는 것입니다.

이 과정에서 제품이 안전 인증 기준을 충족하는지 여부도 전자 제품 시장화 가속화의 중요한 연결 고리입니다. 안전하지 않거나 신뢰할 수 없는 구성 요소는 제품 출시를 지연시킬 위험이 있습니다. 글로벌 시장에서 다년간의 경험과 전문가 팀을 보유한 Envalior 는 다양한 규제 요구 사항에 익숙하며 제조업체와 협력하여 설계주기를 단축하고 가능한 한 빨리 인증을 획득 할 수 있습니다. 현재 Stanyl®로 만든 USB-C 커넥터는 많은 국가 및 지역에서 인증을 받았습니다.

또한 Envalior 탄소 발자국 감소를 촉진하는 데에도 효과적입니다. Stanyl® PA46 소재는 경쟁 소재보다 탄소 발자국이 약 32% 낮으며, 바이오기반 질량 균형 Stanyl® B-MB는 표준 Stanyl®보다 탄소 발자국이 약 54% 낮습니다. 당사와의 파트너십은 높은 품질 및 신뢰할 수 있는 제품 뿐만 아니라 지속 가능한 개발에 대한 고객의 기여를 나타냅니다.

가볍고 지속 가능한 소재 인 Tepex® 복합재를 사용할 때 배터리 하우징 화재 위험 감소