• 大多数测量是根据ISO 527 1A标准进行的，标称试样宽度为10.0毫米（0.4英寸），厚度为4.0毫米（0.16英寸），通过注塑成型生产。在某些情况下，使用标称宽度为 13.0 毫米（0.5 英寸）、厚度为 3.2 毫米（0.13 英寸）的 ASTM D638 1 型试样，它们具有相同的疲劳响应。
• 对于含有玻璃纤维等填料的牌号，已知纤维倾向于沿拉伸棒的纵轴定向，这对疲劳响应的应力值有很大影响。

• 在模制样品的指定温度和相对湿度水平下进行测量。根据 ISO 1110 标准（“加速调节”）在 N2 气氛下对调节样品进行调节，然后在测试前在 50% 的相对湿度下进行平衡。 
• 负载条件：负载幅度（R值）为 0.1 ，频率在1-10Hz范围内的正弦负载。

模型创建

• 具有温度（和湿度）相关 参数的现象学疲劳模型。该模型预测了等 温 条件下的疲劳寿命（到失效的循环次数）（不包括粘性加热的影响）。
  
• 为了包含条件样品，根据材料的水分含量应用Tg-down模型（参见水分扩散工具）。通常，样品在成型后干燥测量或在 50% 相对湿度下调节后测量。

准确性

• 平均而言，寿命预测的准确性在因子 3 以内。这种“工程精度”在图表中通过半透明置信区表示每条线。
• 目前，我们不提供低于 0°C （32°F）、高于 200°C （392°F） 或高于相对湿度 50% 的预测。

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