即使零件设计和模具设计得到固定，仍然可以选择改进熔接线。请查看下面的故障排除灵感或联系我们的专家！
压力控制
- 优化保温压力的切换点：在达到容积灌装（约98%的灌装液位）之前不久，切换到保压压力。
- 更高的保压压力（更好的焊缝补偿收缩）
透气对于注塑件至关重要，尤其是对于熔接线的质量。如果无法更改通风口的数量、位置和尺寸，检查全部通风口是否干净并按预期运行仍然很重要。
灌装速度
填充速度是注塑成型的重要参数，与填充压力密切相关（见右图）。
焊缝的改进通常可以通过 提高 注射速度来实现，以避免过早牵引装置。但是，如果在焊缝区域遇到排气问题，则应 降低注射速度。
流型
- 改变流动模式可以将熔接线位置调整到零件不太关键的点。
- 级联喷射：使用级联喷射（用于多浇口）可以增加熔接线位置的表面积，从而在两个熔体前沿之间建立更牢固的连接。
左图显示了使用相同材料的熔体（含或不含着色剂）的示例。
温度控制
- 增加熔融/模具温度以改善愈合。
- 快速加热快速冷却成型：与常规成型相比，在RH-RC成型中，模具被加热到更高的温度，从而改善了熔体流动。注射后，需要更长的牵引装置 时间。这种方法可以提高熔接线的质量，但加工需要更长的时间。
