在注塑成型过程中，零件的几何形状和熔体流动障碍可能导致熔体分离并重新连接。在该位置将形成一条焊缝（或熔炼线），这可能会损害最终零件的机械特性。了解零件设计、模具设计、加工条件有助于避免问题并改善零件美观。

该工具提供了预防焊缝线问题的背景信息、提示和技巧，以及焊缝位置强度的粗略指示（如图所示的“正面”熔体流动）。该工具无法  量化具有（部分） 平行 熔体流动的 meldlines 的强度。

用户输入：

  • 牌号选择
  • 应用相对湿度

工具输出：

  • 在选定的相对湿度下无焊缝的原始材料的强度
  • 在选定的相对湿度下粗略估计“正面”流动前沿（最坏情况）和其他完美工艺条件（最佳情况）的焊缝强度
  • 所选牌号的注塑成型建议
  • 设计和加工解决方案背景信息
焊缝线示意图
  • 根据ISO 527 1A标准对标称试样厚度为4.0毫米（0.16英寸）的试样（见图）进行全部测量，通过注塑成型生产。
  • 与从一侧拉伸棒材的正常注塑成型相比，这些棒材是双面模制的，以在棒材中心产生一条焊缝。
  • 对于含有玻璃纤维等填料的牌号，已知纤维倾向于沿拉伸棒的纵轴定向，这对应力-应变响应的刚度和强度值有很大影响。然而，焊缝本身通常不包含任何纤维。
  • 根据 ISO 1110 标准（“加速调节”）在 N2 气氛下对调节样品进行调节，然后在测试前在 50% 的相对湿度下进行平衡。
  • 随后，测试了拉伸棒在干燥条件下的23°C（73°F）和相对湿度为50%的23°C（73°F）下的应力-应变响应。 全部这些拉伸测量是在知名制造商的合适落地式拉伸机器上进行的。通常，施加 10N 的预载荷，测试速度为 1 mm/min （0.04 in/min），测定模量高达 0.25% 应变，随后测试速度为 5 mm/min （0.2 in/min），直到试样破裂。
符合 ISO 527 1A 标准的拉伸棒尺寸

模型创建

  • 该模型基于500 +物理实验，在室温度下对注射成型的拉伸棒材进行干燥和调节。

准确性

  • 焊缝强度很难量化，因为不仅取决于材料特性，还取决于几何形状和加工条件。例如，熔体压力、熔体/模具温度、注射速度、排气和潜在污染物全部播放起着至关重要的作用。
  • 该工具仅提供 焊缝强度的粗略指示 ， 因为我们在实验室 中使用 我们的 设备对其进行了测量。对于不同的设备或工艺设置，结果可能会有所不同（对于拉伸棒以外的不同几何形状更是如此）。
  • 平均而言，我们在实验中测得的标准偏差（1西格玛）约为20%，但对于某些牌号可能会更大。此“工程精度”在此工具的表格中标明。

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为什么我不能选择 全部 恩骅力牌号？

我们正在将此工具扩展到更多牌号，但这取决于实验数据的可用性以及对该特定牌号的需求。填写页面右下角的反馈表，让我们知道您正在寻找什么牌号！

为什么不允许我从图表中导出数据？

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