Tijdens spuitgieten kunnen de geometrie van het onderdeel en obstakels voor de smeltstroom ervoor zorgen dat de smelt loskomt en weer samenkomt. Op die locatie wordt een laslijn (of smeltlijn) gevormd, waardoor de mechanisch eigenschappen van het laatste onderdeel mogelijk wordt aangetast. Inzicht in onderdeelontwerp, matrijsontwerp verwerking omstandigheden kan helpen om problemen te voorkomen en de esthetiek van het onderdeel te verbeteren.

Deze tool geeft achtergrondinformatie, tips en trucs over het voorkomen van laslijnproblemen, evenals een ruwe indicatie van de sterkte op de laslijnlocatie (met 'frontale' smeltstroom zoals aangegeven in de afbeelding). De tool kwantificeert niet de sterkte van meldlines met (gedeeltelijk) parallelle smeltstroom.

Invoer van de gebruiker:

  • Selectie van cijfers
  • Relatieve vochtigheid van toepassing

Gereedschapsuitvoer:

  • Sterkte van de oorspronkelijke materiaal zonder laslijn bij de geselecteerde relatieve vochtigheid
  • Ruwe schatting van de laslijn sterkte bij de geselecteerde relatieve vochtigheid voor een 'frontaal' stromingsfront (worst-case) en anderszins perfecte procesomstandigheden (best-case)
  • Spuitgietadvies voor de geselecteerde hardmetaalsoort
  • Achtergrondinformatie over ontwerp- en verwerking oplossingen
Schematische laslijn
  • Alles metingen worden uitgevoerd volgens de ISO 527 1A-norm voor samples (zie afbeelding) met een nominale sample-dikte van 4,0 mm (0,16 inch), geproduceerd door spuitgieten.
  • In tegenstelling tot normale spuitgieten van trek- staven aan één kant, werden deze staven dubbelzijdig gegoten om een laslijn in het midden van de staaf te induceren.
  • Voor kwaliteiten die vulstoffen bevatten, zoals glasvezels, is bekend dat de vezels een voorkeur hebben om zich langs de lengteas van de trek- staaf te oriënteren, wat een groot effect heeft op de stijfheid en sterkte waarden van de spanning-rek respons. De laslijn zelf bestaat echter meestal niet uit vezels.
  • Geconditioneerde monsters werden geconditioneerd volgens de ISO 1110-norm ('versnelde conditionering') onder N2-atmosfeer en vervolgens in evenwicht gebracht bij 50% relatieve vochtigheid voordat ze werden getest.
  • Vervolgens werden de trek- staven getest op hun spanning-rek respons bij zowel 23°C (73°F) onder droge omstandigheden als bij 23°C (73°F) bij 50% relatieve vochtigheid. Alles deze trek- metingen werden uitgevoerd op een geschikte vloerstaande trek- machines van bekende fabrikanten. Doorgaans werd een voorspanning van 10N toegepast, een testsnelheid van 1 mm/min (0,04 in/min) voor modulus bepaling tot 0,25% rek en vervolgens een testsnelheid van 5 mm/min (0,2 in/min) tot breuk van het monster.
Afmetingen trek- bar volgens de ISO 527 1A norm

Modellering

  • Het model is gebaseerd op 500+ fysieke experimenten met spuitgegoten trek- staven in kamer temperatuur, zowel droog als geconditioneerd.

Nauwkeurigheid

  • De sterkte van de laslijn is moeilijk te kwantificeren, omdat deze niet alleen afhangt van de materiaal eigenschappen, maar ook van geometrie en verwerking omstandigheden. Zo alles smeltdruk, smelt-/schimmel temperatuur, injectiesnelheid, ontluchting en mogelijke verontreinigingen afspelen een cruciale rol.
  • Deze tool geeft slechts een ruwe indicatie van de laslijn sterkte zoals we deze in ons lab hebben gemeten met onze apparatuur. Bij verschillende apparatuur of procesinstellingen kan het resultaat variëren (zeker bij een andere geometrie dan een trek- staaf).
  • Gemiddeld is de standaarddeviatie (1 sigma) die we in onze experimenten hebben gemeten ongeveer 20%, maar kan voor bepaalde graden groter zijn. Deze 'engineering accuracy' wordt aangegeven in de tabel van deze tool.

Gebruik het Hotjar-feedbackformulier rechtsonder op de pagina van de Weldline-tool om uw opmerkingen, vragen en feedback in te dienen. De meest gestelde vragen worden in deze sectie beantwoord.

Waarom kan ik alles Envalior cijfers niet selecteren ?

We zijn bezig deze tool uit te breiden naar meer kwaliteiten, maar dit hangt af van de beschikbaarheid van experimentele gegevens en van de vraag naar die specifieke kwaliteit. Laat ons weten naar welke cijfers je op zoek bent door het feedbackformulier rechtsonder op de pagina in te vullen!

Waarom mag ik de gegevens uit de grafiek niet exporteren?

Iedereen kan de downloadfunctionaliteit gebruiken zodra hij is ingelogd; Registreer je eenvoudig (gratis) en begin direct met downloaden.