사출 성형 중에 제품 형상 및 용융 흐름에 대한 장애물로 인해 용융물이 분리되고 다시 결합될 수 있습니다. 해당 위치에 웰드 라인 (또는 멜트 라인)이 형성되어 최종 부품의 기계적 속성 손상이 발생할 수 있습니다. 부품 설계, 금형 설계, 가공 조건을 이해하면 문제를 방지하고 부품 미학을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 소개
- 측정
- 모델
- 자주하는 질문
이 도구는 웰드라인 문제 예방에 대한 배경 정보, 팁 및 요령을 제공할 뿐만 아니라 웰드라인 위치의 강도(이미지에 표시된 대로 '정면' 용융 흐름 포함)에 대한 대략적인 표시를 제공합니다. 이 도구는 (부분적으로) 평행 한 용융 흐름이 있는 meldlines의 강도를 정량화하지 않습니다 .
사용자 입력:
- 등급 선택
- 적용의 상대 습도
공구 출력:
- 선택한 상대 습도에서 웰드라인이 없는 원래 소재 강도
- '정면' 유동 선단(최악의 경우) 및 기타 완벽한 공정 조건(최상의 경우)에 대해 선택한 상대 습도에서 용접선 강도 대략적인 추정치
- 선택한 재종에 대한 사출 성형 권장 사항
- 설계 및 가공 솔루션 배경 정보
- 모두 측정은 사출 성형에서 생산한 공칭 시편 두께이 4.0mm(0.16인치)인 시편(이미지 참조)에 대한 ISO 527 1A 표준에 따라 수행됩니다.
- 한쪽에서 인장 철근의 일반적인 사출 성형과 달리, 이 철근은 철근 중앙에 웰드라인을 유도하기 위해 양면으로 성형되었습니다.
- 유리 섬유와 같은 충전재를 함유하는 등급의 경우, 섬유는 인장 막대의 세로 축을 따라 배향되는 것을 선호하는 것으로 알려져 있으며, 이는 응력-변형 반응의 강성 및 강도 값에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 웰드라인 자체는 일반적으로 섬유를 포함하지 않습니다.
- 컨디셔닝된 샘플은 N2 분위기 하에서 ISO 1110 표준('가속 컨디셔닝')에 따라 컨디셔닝된 후 테스트 전에 50% 상대 습도에서 평형을 유지했습니다.
- 그 후, 인장 바는 건조한 조건에서 23°C(73°F)에서, 50% 상대 습도에서 23°C(73°F)에서 응력-변형 반응에 대해 테스트되었습니다. 모두 이러한 인장 측정은 잘 알려진 제조업체의 적절한 플로어 스탠딩 인장 기계에서 수행되었습니다. 일반적으로 10N의 예압이 적용되었고, 최대 0.25%의 변형 탄성계수 측정을 위해 1mm/min(0.04in/min)의 시험 속도가 적용되었으며, 이후 시편이 파열될 때까지 5mm/min(0.2in/min)의 시험 속도가 적용되었습니다.
모델 생성
- 이 모델은 실내 온도에서 건조 및 컨디셔닝된 사출 성형 인장 막대를 사용한 500+ 물리적 실험을 기반으로 합니다.
정밀
- 웰드라인 강도 강도는 소재 속성뿐만 아니라 형상 및 가공 조건에 따라 달라지기 때문에 정량화하기 어렵습니다. 예를 들어, 용융 압력, 용융/성형 온도, 사출 속도, 벤팅 및 잠재적 오염 모두 플레이 중요한 역할을 합니다.
- 이 도구는 실험실에서 장비로 측정한 대로 용접선 강도 강도에 대한 대략적인 표시만 제공합니다. 장비 또는 공정 설정이 다르면 결과가 달라질 수 있습니다(인장 막대가 아닌 다른 형상의 경우 더욱 그렇습니다).
- 평균적으로 실험에서 측정한 표준 편차(1시그마)는 약 20%이지만 특정 등급에서는 더 클 수 있습니다. 이 '엔지니어링 정확도'는 이 도구의 표에 표시되어 있습니다.
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이 도구를 더 많은 등급으로 확장하는 과정에 있지만, 이는 실험 데이터의 가용성과 특정 등급에 대한 수요에 따라 달라집니다. 페이지 오른쪽 하단의 피드백 양식을 작성하여 원하는 성적을 알려주십시오!
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