• 대부분의 측정은 사출 성형에서 생산한 공칭 시편 너비가 10.0mm(0.4인치)이고 두께가 4.0mm(0.16인치)인 시편(이미지 참조)에 대한 ISO 527 1A 표준에 따라 수행되었습니다. 경우에 따라 공칭 너비가 13.0mm(0.5인치)이고 두께가 3.2mm(0.13인치)인 ASTM D638 유형 1 시편이 사용되어 동일한 응력-변형 반응을 보였습니다.
• 유리 섬유와 같은 충전재를 함유하는 등급의 경우, 섬유는 인장 막대의 세로 축을 따라 배향되는 것을 선호하는 것으로 알려져 있으며, 이는 응력-변형 반응의 강성 및 강도 값에 큰 영향을 미칩니다.
• 모두 인장 측정은 잘 알려진 제조업체의 적절한 플로어 스탠딩 인장 기계에서 수행되었습니다. 일반적으로 10N의 예압이 적용되었고, 최대 0.25%의 변형 탄성계수 측정을 위해 1mm/min(0.04in/min)의 시험 속도가 적용되었으며, 이후 시편이 파열될 때까지 5mm/min(0.2in/min)의 시험 속도가 적용되었습니다.
• 컨디셔닝된 샘플은 N2 분위기 하에서 ISO 1110 표준('가속 컨디셔닝')에 따라 컨디셔닝된 후 테스트 전에 50% 상대 습도에서 평형을 유지했습니다. 80% 상대 습도로 조절된 샘플의 경우에도 유사한 접근 방식이 적용됩니다.

• 이 모델은 광범위한 온도, 상대 습도 및 등급 구성을 포괄하는 거의 5000+ 물리적 실험을 기반으로 합니다.
• 현상학적 모델은 기계적 화합물 거동을 설명하는 광범위한 이론적 틀과 통계적 접근의 조합입니다.
• 컨디셔닝된 샘플을 포함하기 위해 소재 수분 함량에 따라 Tg-함몰 모델이 적용됩니다(수분 확산 도구 참조). 일반적으로 샘플은 50% 및 80% 상대 습도에서 건조 성형 또는 컨디셔닝으로 측정됩니다. 80%에서 측정되지 않은 등급의 경우 상대 습도의 입력 범위는 0-50%로 제한됩니다.

정밀

• 평균적으로 표준 편차(1시그마)는 약 5-10%입니다. 이 '엔지니어링 정확도'는 각 라인의 그래프에서 반투명 신뢰 영역을 통해 표시됩니다.
• 현재 -35°C(-31°F) 미만, 200°C(392°F) 초과 또는 상대 습도 80% 이상에 대한 예측은 제공하지 않습니다.  또한 140°C(284°F) 이상의 컨디셔닝된 샘플에 대해서는 테스트 중 샘플의 원치 않는 건조가 측정 결과에 영향을 미치기 때문에 결과 결과를 제공하지 않습니다.
• 이러한 경계 근처와 유리 전환 온도 Tg 주변에서는 예측이 훨씬 덜 정확할 수 있습니다.

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모두 Envalior 성적을 선택할 수 없는 이유는 무엇입니까?

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그래프에서 데이터를 내보낼 수 없는 이유는 무엇입니까?

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고온에서 컨디셔닝된 샘플을 선택할 수 없는 이유는 무엇입니까?

컨디셔닝된 샘플(50% 또는 80% 상대 습도)모두 실내 온도에서 컨디셔닝되었습니다. 열 전달은 수분 확산에 비해 훨씬 빠르기 때문에 샘플 내부의 평형 수분 함량을 유지하면서 컨디셔닝된 샘플을 테스트 온도 테스트로 가열할 수 있습니다. 경험에 따르면 이것은 여전히 100°C(212°F) 이상에서 유효합니다. 그러나 온도 높이가 높을수록 샘플 표면의 건조가 더 두드러집니다. 140°C(284°F) 이상에서는 측정 결과 결과에 영향을 미치기 시작합니다. 따라서 해당 온도 이상의 조건부 샘플에 대한 예측은 제공하지 않습니다.