• 대부분의 측정은 사출 성형에서 생산한 공칭 시편 너비가 10.0mm(0.4인치)이고 두께가 4.0mm(0.16인치)인 시편(이미지 참조)에 대한 ISO 527 1A 표준에 따라 수행되었습니다. 경우에 따라 공칭 너비가 13.0mm(0.5인치)이고 두께가 3.2mm(0.13인치)인 ASTM D638 유형 1 시편이 사용되어 동일한 피로 반응을 보였습니다.
• 유리 섬유와 같은 충전재를 포함하는 등급의 경우, 섬유는 인장 막대의 세로 축을 따라 배향되는 것을 선호하는 것으로 알려져 있으며, 이는 피로 반응의 응력 값에 큰 영향을 미칩니다.

• 측정은 성형된 샘플에 대해 지정된 온도 및 상대 습도 수준에서 수행되었습니다. 컨디셔닝된 샘플은 N2 분위기 하에서 ISO 1110 표준('가속 컨디셔닝')에 따라 컨디셔닝된 후 테스트 전에 50% 상대 습도에서 평형을 유지했습니다. 
• 하중 조건: 하중 진폭(R-값)이 0.1 이고 주파수가 1-10Hz 범위인 정현파 하중.

모델 생성

• 온도(및 습도) 종속 매개변수가 있는 현상학적 피로 모델. 이 모델은 등온 조건(점성 가열의 영향 제외)에서 피로 수명(고장 주기 수)을 예측합니다.
  
• 컨디셔닝된 샘플을 포함하기 위해 소재 수분 함량에 따라 Tg-함몰 모델이 적용됩니다(수분 확산 도구 참조). 일반적으로 샘플은 건조 성형 또는 50% 상대 습도에서 컨디셔닝 후 측정됩니다.

정밀

• 평균적으로 수명 예측의 정확도는 요인 3 내에 있습니다. 이 '엔지니어링 정확도'는 각 라인의 그래프에서 반투명 신뢰 영역을 통해 표시됩니다.
• 현재 0°C(32°F) 미만, 200°C(392°F) 초과 또는 상대 습도의 50% 이상에 대한 예측은 제공하지 않습니다.

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