部品設計と金型設計が修正された後でも、ウェルドラインを改善するオプションはまだあります。トラブルシューティングのヒントについては、以下をご覧いただくか、当社の専門家にお問い合わせください。
圧力制御
- 保持圧力への切り替えポイントを最適化します:容積充填(充填レベルの約98%)に達する直前に、保持圧力に切り替えます。
- より高い保持圧力(ウェルドラインでのより良い補償収縮)
ベントは、射出成形部品、特にウェルドラインの品質に不可欠です。通気口の数、位置、寸法を変更できない場合でも、すべての通気口がきれいで意図したとおりに機能しているかどうかを確認することが重要です。
充填速度
充填速度は射出成形の重要なパラメータであり、充填圧力と密接に相関しています(右のグラフを参照)。
ウェルドラインに関する改善は、多くの場合、射出速度 を上げ て早期冷却を回避することで達成できます。ただし、ウェルドラインの領域でベントの問題が発生した場合は、射出速度 を下げる必要があります。
フローパターン
- フロー パターンを変更すると、ウェルドラインの位置をパーツの重要度の低いスポットに調整できます。
- カスケード射出: カスケード射出(マルチペ ゲート用)を使用すると、ウェルドライン位置の表面積を増やすことができるため、2 つのメルト フロント間の接続が強化されます。
左の画像は、着色剤の有無にかかわらず、同じ材料のメルトフロントを使用した例を示しています。
温度制御
- メルド/モールドの温度を上げて、回復を改善します。
- 急速加熱急冷成形:通常の成形とは対照的に、RH-RC成形では金型をより高い温度に加熱し、メルトフローを改善します。注入後、より長い冷却 期間が必要です。この方法はウェルドラインの品質を向上させることができますが、加工に多少時間がかかります。
