射出成形中に、成形品の形状とメルトフローの障害により、メルトが分離して再接合する可能性があります。その場所にウェルドライン(またはメルトライン)が形成され、最終成形品の機械的 特性が損なわれる可能性があります。部品設計、金型設計、加工条件を理解することは、問題を回避し、部品の審美性を向上させるのに役立ちます。
- 導入
- 測定
- モデル
- F.a.q。
このツールは、ウェルドラインの問題を防ぐための背景情報、ヒント、コツ、およびウェルドライン位置の強度の大まかな表示を提供します(画像に示されているように「正面」のメルトフローを使用)。このツールは、 (部分的に) 平行 なメルトフローを持つmeldlinesの 強度を定量化しません 。
ユーザー入力:
- グレード選択
- アプリケーションの相対湿度
ツール出力:
- 選択した相対湿度でのウェルドラインのない元の材料の強度
- 「ヘッドオン」フローフロント(最悪のケース)およびそれ以外は完璧なプロセス条件(最良のケース)について、選択した相対湿度でのウェルドライン強度の大まかな推定値
- 選択した材種の推奨射出成形
- 設計および加工ソリューションの背景情報
- すべての測定は、射出成形によって製造された公称試験片厚さ4.0 mm(0.16インチ)の試験片(画像を参照)のISO 527 1A規格に従って実行されます。
- 片側からの引張り棒の通常の射出成形とは対照的に、これらの棒は両面に成形され、棒の中心にウェルドラインが誘導されました。
- ガラス繊維のようなフィラーを含むグレードの場合、繊維は引張り棒の長手方向軸に沿って配向することを好むことが知られており、これは応力ひずみ応答の剛性および強度値に大きな影響を与える。ただし、ウェルドライン自体は通常、繊維で構成されていません。
- コンディショニングされたサンプルは、ISO 1110規格に従ってN2雰囲気下でコンディショニング(「加速コンディショニング」)され、その後、試験前に相対湿度50%で平衡化されました。
- 続いて、引張り棒は、乾燥条件下で23°C(73°F)と相対湿度50%で23°C(73°F)の両方で応力-ひずみ応答についてテストされました。 すべてのこれらの引張り測定は、有名メーカーの適切な床置き引張り機で実施した。典型的には、10Nの予荷重が加えられ、試験速度は1 mm / min(0.04 in / min)で、弾性率は最大0.25%のひずみを決定し、その後、試験片が破裂するまで5 mm / min(0.2 in / min)の試験速度。
モデル作成
- このモデルは、室温温度での射出成形引張り棒を使用した500+の物理実験に基づいています。
精度
- ウェルドライン強度は、材料 特性だけでなく、形状や加工条件にも依存するため、定量化が困難です。たとえば、溶融圧力、溶融/金型温度、射出速度、ベント、潜在的な汚染すべての 再生する重要な役割を果たします。
- このツールは、 ウェルドラインの強度をラボで測定した機器で測定したため、大まかな指標のみを提供します。機器やプロセスの設定が異なると、結果が異なる場合があります(引張り棒以外の異なる形状の場合はなおさらです)。
- 実験で測定した標準偏差(1シグマ)は平均して約20%ですが、グレードによっては大きくなることがあります。この「エンジニアリング精度」は、このツールの表に示されています。
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