デザインソリューション

ウェルドラインは、ほとんどすべてのすべて射出成形部品で発生し、潜在的に弱点を形成する可能性があります。ただし、多くの場合、このリスクは、適切なアプリオリな部品設計または金型設計によって軽減できます。

金型充填シミュレーション

ゲートを移動し、可能であれば肉厚を変更することにより、キャビティ内のポリマー溶融の経路、ひいてはウェルドラインの位置に影響を与えることができます。これは金型の変更に関連しているため、最初に金型充填シミュレーションを実行して、測定の有効性を確認する必要があります。

右の概略図は、ウェルドラインとメルドラインの両方を作成する目的でプラークを射出成形した概略図と実験結果を示しています。

ベント位置

ベント位置を検証して、ウェルドライン位置での空気の閉じ込めを回避します。

ゲートの数

シングルポイントゲーティングとマルチポイントゲーティングのどちらかを意識的に選択してください。場合によっては、ゲートを移動して流動条件を改善します。考慮すべき追加の側面は、ゲートのタイミングを制御することです。

ゲートが1つあるため、工具設計は最も簡単ですが、操作の自由度は非常に限られています。複数のゲートを持つことで、メルトフローが変わるだけでなく、タイミングのバリエーションも可能になります。

右の画像と概略図は、ウェルドライン付きの引張りバーがどのように射出成形されたかの例を示しています。これらの引張りバーは、このツールに用意されているウェルドライン強度を推定するために使用されます。

スルーフロー

ウェルドラインの位置に貫通流を作成します。これは、さまざまな方法で実現できます。

オーバーフロー経由(画像参照):「メルドライン」は、正面のウェルドラインに比べて強力です。
部品設計経由:金型の流れを事前に会社概要で考える(またはシミュレーションする)ことができます。非対称性は、重要な位置をウェルドラインから離して配置するのに役立ちます。
装置の選択:多成分成形(逆流の可能性あり)またはピストン駆動のSCORIM(射出成形におけるシェア制御配向 )装置は、強制スルーフローを作成できます。