• 測定の大部分は、公称試験片幅10.0 mm(0.4インチ)、厚さ4.0 mm(0.16インチ)の試験片(画像を参照)のISO 527 1A規格に従って行われ、射出成形によって製造されました。場合によっては、公称幅13.0 mm(0.5インチ)、厚さ3.2 mm(0.13インチ)のASTM D638タイプ1試験片が使用され、同一の応力-ひずみ応答が得られました。
• ガラス繊維のようなフィラーを含むグレードの場合、繊維は引張り棒の長手方向軸に沿って配向することを好むことが知られており、これは応力ひずみ応答の剛性および強度値に大きな影響を与える。
• すべての 引張り測定は、有名メーカーの適切な床置き型引張り機で行いました。典型的には、10Nの予荷重が加えられ、試験速度は1 mm / min(0.04 in / min)で、弾性率は最大0.25%のひずみを決定し、その後、試験片が破裂するまで5 mm / min(0.2 in / min)の試験速度。
• コンディショニングされたサンプルは、ISO 1110規格に従ってN2雰囲気下でコンディショニング(「加速コンディショニング」)され、その後、試験前に相対湿度50%で平衡化されました。相対湿度80%で調整されたサンプルにも、同様のアプローチが適用されます。

• このモデルは、幅広い温度、相対湿度、グレード構成をカバーするほぼ5000 +の物理実験に基づいています。
• 現象学的モデルは、機械的化合物の挙動を記述する広範な理論的枠組みと統計的アプローチの組み合わせです。
• コンディショニングされたサンプルを含めるために、材料の含水率に基づいてTg-うつ病モデルが適用されます(水分拡散ツールを参照)。通常、サンプルは成形時に乾式で測定されるか、相対湿度50%および80%で調整されます。80%で測定されていないグレードの場合、相対湿度の入力範囲は0〜50%に制限されます。

精度

• 平均して、標準偏差(1シグマ)は約5〜10%です。この「工学的精度」は、半透明の信頼領域によって各線のグラフに示されます。
• 現在、-35°C(-31°F)、200°C(392°F)、または相対湿度80%を超える予測は提供していません。  また、140°C(284°F)を超えるコンディショニングサンプルは、テスト中のサンプルの不要な乾燥が測定結果に影響を与えるため、検索結果を提供していません。
• これらの境界付近やガラス転移 温度Tgの周辺では、予測の精度が大幅に低下する可能性があることに注意してください。

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すべての エンバリオグレードを選択 できないのはなぜですか?

現在、このツールをより多くのグレードに拡張する過程にありますが、これは実験データの入手可能性と、その特定のグレードの需要に依存します。ページの右下にあるフィードバックフォームに記入して、探している成績をお知らせください。

グラフからデータをエクスポートできないのはなぜですか?

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高温でコンディショニングされたサンプルを選択できないのはなぜですか?

すべてのコンディショニングサンプル(相対湿度50%または80%)を室温温度でコンディショニングした。熱伝達は水分拡散に比べてはるかに高速であるため、サンプル内の平衡含水率を維持しながら、調整されたサンプルを加熱して試験温度にすることができます。経験上、これは100°C(212°F)以上でも有効です。ただし、温度が高いほど、サンプルの表面での乾燥がより顕著になります。140°C(284°F)を超えると、これが測定結果に影響を与え始めることがわかりました。したがって、その温度を超えるコンディショニングされたサンプルの予測は提供されません。