Beim Spritzguss können die Teilegeometrie und Hindernisse für den Schmelzefluss dazu führen, dass sich die Schmelze trennt und wieder verbindet. An dieser Stelle bildet sich eine Bindenaht (oder Schmelzlinie), die möglicherweise die Mechanisch Eigenschaften des endgültigen Teils beeinträchtigt. Das Verständnis des Teiledesigns, des Formdesigns und der Verarbeitung kann helfen, Probleme zu vermeiden und die Teileästhetik zu verbessern.

Dieses Tool bietet Hintergrundinformationen, Tipps und Tricks zur Vermeidung von Bindenahtproblemen sowie eine grobe Angabe der Festigkeit an der Bindenahtstelle (mit "frontalem" Schmelzefluss, wie im Bild dargestellt). Das Gerät quantifiziert nicht die Festigkeit von Messgerätenmit (teilweise) parallelem Schmelzefluss.

Benutzereingabe:

  • Auswahl der Güteklasse
  • Relative Luftfeuchtigkeit der Anwendung

Werkzeug-Ausgabe:

  • Festigkeit des ursprünglichen Materials ohne Bindenaht bei der gewählten relativen Luftfeuchtigkeit
  • Überschlagbare Abschätzung der Festigkeit der Bindenaht bei der gewählten relativen Feuchte für eine frontale" Strömungsfront (Worst-Case) und ansonsten perfekte Prozessbedingungen (Best-Case)
  • Spritzgussempfehlung für die gewählte Sorte
  • Hintergrundinformationen zu Design- und Verarbeitungs
Schematische Schweißnaht
  • Allen Messungen werden gemäß der Norm ISO 527 1A für Proben (siehe Bild) mit einer nominalen Dicke von 4,0 mm (0,16 Zoll) durchgeführt, die im Spritzguss hergestellt werden.
  • Im Gegensatz zum normalen Spritzguss von Zugfestigkeit von einer Seite wurden diese Stäbe zweiseitig geformt, um eine Bindefuge in der Mitte des Stabes zu induzieren.
  • Für Typen, die Füllstoffe wie Glasfasern enthalten, ist bekannt, dass die Fasern bevorzugt entlang der Längsachse des Zugfestigkeit Stabes ausgerichtet sind, was einen großen Einfluss auf die Steifigkeit und Festigkeit Werte der Spannung-Dehnung-Reaktion hat. Die Bindenaht selbst besteht jedoch in der Regel nicht aus Fasern.
  • Die konditionierten Proben wurden gemäß der Norm ISO 1110 ("beschleunigte Konditionierung") unter N2-Atmosphäre konditioniert und anschließend vor dem Test bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit äquilibriert.
  • Anschließend wurden die Zugfestigkeit sowohl bei 23 °C (73 °F) unter trockenen Bedingungen als auch bei 23 °C (73 °F) bei 50 % relativer Dehnung auf ihre Spannung getestet. Alle Diese Zugfestigkeit wurden auf einer geeigneten bodenstehenden Zugfestigkeit namhafter Hersteller durchgeführt. Typischerweise wurde eine Vorspannung von 10 N, eine Prüfgeschwindigkeit von 1 mm/min (0,04 in/min) für die Bestimmung des Moduls bis zu 0,25 % Dehnung und anschließend eine Prüfgeschwindigkeit von 5 mm/min (0,2 in/min) bis zum Bruch der Probe angewendet.
Abmessungen Zugfestigkeit nach ISO 527 1A

Modellerstellung

  • Das Modell basiert auf 500+ physikalischen Experimenten mit spritzgegossenen Zugfestigkeit Stäben im Raum Temperatur, sowohl trocken als auch konditioniert.

Genauigkeit

  • Die Bindenaht Festigkeit ist schwer zu quantifizieren, da sie nicht nur von der Material Eigenschaften, sondern auch von der Geometrie und Verarbeitung Bedingungen abhängt. So alle Play beispielsweise der Schmelzedruck, die Temperatur der Schmelze/Form, die Einspritzgeschwindigkeit, die Entlüftung und mögliche Verunreinigungen eine entscheidende Rolle.
  • Dieses Werkzeug gibt nur einen groben Hinweis auf die Festigkeit der Bindenaht, da wir diese in unserem Labor mit unseren Geräten gemessen haben. Bei unterschiedlichen Geräte- oder Prozesseinstellungen kann das Ergebnis variieren (umso mehr bei einer anderen Geometrie als einer Zugfestigkeit).
  • Im Durchschnitt liegt die Standardabweichung (1 Sigma), die wir in unseren Experimenten gemessen haben, bei etwa 20 %, kann aber für bestimmte Grade größer sein. Diese "technische Genauigkeit" ist in der Tabelle dieses Tools angegeben.

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Warum kann ich nicht alle Envalior Grade auswählen ?

Wir sind dabei, dieses Tool auf weitere Sorten auszuweiten, aber das hängt von der Verfügbarkeit experimenteller Daten sowie von der Nachfrage nach der jeweiligen Sorte ab. Teilen Sie uns mit, welche Noten Sie suchen, indem Sie das Feedback-Formular unten rechts auf der Seite ausfüllen!

Warum darf ich die Daten nicht aus dem Graphen exportieren?

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